动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。它解决了现有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的生产中污染环境、提取成品率低以及添加防腐剂和防霉剂的问题。方法：将新鲜骨与水高压蒸煮，骨油另存放，骨渣废弃物另存放，再加酶，搅匀后静置；静置后高压蒸煮，再加复合酶，搅匀后静置，冻干成粉状即获得骨素和骨蛋白；骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，回收活性炭脱色后的废弃物；骨渣废弃物和回收的活性炭脱色后的废弃物，灭菌后破碎，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉。本发明专利技术中不需加入防腐剂、防霉剂等添加剂，在常温下可保存三年以上，避免了环境污染问题，骨素、骨蛋白、精炼油的提取成品率比原来提高了40％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。
技术介绍
骨素、骨蛋白和精炼油(骨油)广泛应用于食品用加工调料，如熟食制品中的罐头，肠制品及肉制品的加工，快餐面中的调料等。目前，骨素、骨蛋白和精炼油通常采用高压蒸煮的工艺方法，生产工艺落后，效率低下，而且在生产骨素、骨蛋白、脂肪过程中产生的废弃物(骨粉、肉骨粉和肉粉)没有被有效的利用，当做农家肥应用了，产生的经济效益低，对环境产生了污染，而且为了产品不变质，产品中添加抗氧化剂和防腐剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的生产中污染环境、提取成品率低以及添加防腐剂和防霉剂的问题，而提供了动物鲜骨生产骨素、 骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法。按以下步骤进行 一、按重量比1 1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0.4 0.6MPa、温度为145 155°C的条件下蒸煮池，然后放气减至常压且温度降至20 30°C，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅勻后静置2 4h ；二、静置后在压力为0. 4 0. 6MPa、温度为145 155°C的条件下蒸煮lh，然后放气减至常压且温度降至20 30°C，再加入复合酶，搅勻后静置1 2h，然后置于冻干机中在-60 _65°C的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在100 105°C的条件下灭菌30min，然后破碎至20 40目，即获得骨粉、 肉骨粉和肉粉；其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加800g ；步骤二中复合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶组成。本专利技术中动物鲜骨生产骨素、骨蛋白和精炼油的方法，采用酶制剂二次提取加酶的方法，提高了骨素、骨蛋白、脂肪的产率，缩短了生产时间，产品不需加入防腐剂、防霉剂等添加剂，在常温下可保存三年以上。本专利技术生产的骨粉、肉骨粉和肉粉可作为饲料的原料，生产了更大经济效益且达到了废物利用的目的，并具有相当的社会效益。本专利技术解决了骨素、骨蛋白、精炼油生产过程中产生的废弃物(液)，避免了环境污染问题。本专利技术采用了新的生产工艺，使骨素、骨蛋白、精炼油的提取成品率比原来提高了 40%，降低了成本。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式按以下步骤进行一、按重量比1 1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0. 4 0. 6MPa、温度为145 155°C的条件下蒸煮2h，然后放气减至常压且温度降至20 30°C，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅勻后静置2 4h ；二、静置后在压力为0. 4 0. 6MPa、温度为145 155°C的条件下蒸煮lh，然后放气减至常压且温度降至20 30°C，再加入复合酶，搅勻后静置1 2h，然后置于冻干机中在-60 _65°C的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在100 105°C的条件下灭菌30min，然后破碎至20 40目，即获得骨粉、 肉骨粉和肉粉；其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶和300g骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加800g ；步骤二中复合酶由200g脂肪水解酶、200g骨蛋白水解酶、200g骨素水解酶和200g蛋白水解酶组成。本实施方式步骤一中新鲜骨为新鲜的猪或牛的长骨。本实施方式步骤二中获得骨素和骨蛋白，在无菌密封的环境下，抽真空包装即为可出售的成品，入库，可保存三年。本实施方式步骤三中获得精炼油，灌入容器中即为成品骨油，入库。本实施方式步骤四中获得骨粉、肉骨粉和肉粉，为饲料级，包装入库。具体实施方式二 本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在压力为 0. 4MPa、温度为155°C的条件下蒸煮池，然后放气减至常压且温度降至30°C。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在压力为 0. 6MPa、温度为145°C的条件下蒸煮池，然后放气减至常压且温度降至20°C。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中在压力为0. 5MPa、温度为150°C的条件下蒸煮池，然后放气减至常压且温度降至25°C。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中搅勻后静置池。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中搅勻后静置4h。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式七本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤一中搅勻后静置池。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中置于冻干机中在-60°C的条件下冻干成粉状。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中置于冻干机中在_65°C的条件下冻干成粉状。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤二中置于冻干机中在62°C的条件下冻干成粉状。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。具体实施方式十一本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤四中置于灭菌柜中在100°c的条件下灭菌30min，然后破碎至40目。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。具体实施方式十二 本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤四中置于灭菌柜中在105°C的条件下灭菌30min，然后破碎至20目。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式一至十之一不同的是步骤四中置于灭菌柜中在102°C的条件下灭菌30min，然后破碎至30目。其它步骤及参数与具体实施方式一至十之一相同。具体实施方式十四本实施方式按以下步骤进行一、按重量比1 1将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为0. 5MPa、温度为150°C的条件下蒸煮池，然后放气减至常压且温度降至25°C，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅勻后静置池；二、静置后在压力为0. 5MPa、温度为150°C的条件下蒸煮l本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法，其特征在于动物鲜骨生产骨素、骨蛋白、骨粉、肉骨粉、肉粉和精炼油的方法按以下步骤进行：一、按重量比１∶１将新鲜骨与水放入高压蒸煮器中，在压力为０．４～０．６ＭＰａ、温度为１４５～１５５℃的条件下蒸煮２ｈ，然后放气减至常压且温度降至２０～３０℃，骨油从高压蒸煮器排出另存放，骨渣和肉渣废弃物从高压蒸煮器中取出另存放，再向高压蒸煮器中加入脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶，搅匀后静置２～４ｈ；二、静置后在压力为０．４～０．６ＭＰａ、温度为１４５～１５５℃的条件下蒸煮１ｈ，然后放气减至常压且温度降至２０～３０℃，再加入复合酶，搅匀后静置１～２ｈ，然后置于冻干机中在－６０～－６５℃的条件下冻干成粉状，即获得骨素和骨蛋白；三、步骤一中另存放的骨油进行活性炭脱色，即获得精炼油，同时回收活性炭脱色后的废弃物；四、步骤一中另存放的骨渣和肉渣废弃物和步骤三中回收的活性炭脱色后的废弃物，置于灭菌柜中在１００～１０５℃的条件下灭菌３０ｍｉｎ，然后破碎至２０～４０目，即获得骨粉、肉骨粉和肉粉；其中步骤一中脂肪水解酶、骨蛋白水解酶和骨素水解酶的加入量为每吨新鲜骨中加２００ｇ脂肪水解酶、２００ｇ骨蛋白水解酶和３００ｇ骨素水解酶；步骤二中复合酶的加入量为每吨新鲜骨中加８００ｇ；步骤二中复合酶由２００ｇ脂肪水解酶、２００ｇ骨蛋白水解酶、２００ｇ骨素水解酶和２００ｇ蛋白水解酶组成。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡先，施萌，杨连荣，张哲锋，
申请(专利权)人：施建春，孟凡先，
类型：发明
国别省市：93
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