【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷凝器，尤其涉及一种制备氯化钠的冷凝器。
技术介绍
目前，用于制备氯化钠的冷凝器的进气口到上花板列管口得距离为25cm，在使用时气流快速进入用于制备氯化钠的冷凝器，由于上封头的高度较短，所以大量高速气流来不及分散缓冲，集中冲刷用于制备氯化钠的冷凝器的中间部分的列管。此高速气体不断冲击花板及列管，由于气体强度大，因此造成花板及列管上口得严重损坏。据统计，每年有30 根左右的列管被冲坏，一台用于制备氯化钠的冷凝器使用寿命在2. 5年左右。
技术实现思路
技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种制备氯化钠的冷凝器，解决现有的由于气流对冷凝器列管的冲击强度大，花板及列管损坏程度大，使用寿命较短的问题。技术方案为解决上述技术问题，本技术采样的技术方案为一种制备氯化钠的冷凝器，包括上封头、列管腔和列管，所述列管呈圆盘状排列于列管腔内，所述上封头容积与列管腔容积比例为1:4 1:3，使气体从进气口进入后，缓冲体积增大，减弱缓冲气流的冲刷，使得气流均勻通过各列管；同时，由于由进气口进入的气流已经被缓冲分散，所以不会集中冲刷用于制备氯化钠的冷凝器中间部位的列管，保证各个列管均勻使用，延长用于制备氯化钠的冷凝器的使用寿命。所述上封头高度与列管腔高度的比例为1:5 1:4，将上封头的容积扩大，可以选择增大其直径，或者选择增加其高度， 由于将其直径扩大后，必须进一步调整与之相配套的气体管道内径，而此管道的规格改动又势必会影响气体与之相连接的设备的口径改变。如果只改动此处的管道口径，由于管道本身的口径存在差距，在气体运输时，容易产生阻力等其他问题。所以通过增加高度...
【技术保护点】
１．一种制备氯化钠的冷凝器，其特征在于：该冷凝器包括上封头（１）、列管腔（３）和列管，所述列管呈圆盘状排列于列管腔（３）内，所述上封头（１）容积与列管腔（３）容积比例为１：４～１：３，所述上封头（１）高度与列管腔（３）高度的比例为１：５～１：４。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚志军，
申请(专利权)人：南通尧盛钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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