窄长形高处理量摇床床面制造技术

窄长形高处理量摇床床面，属选矿装置技术领域。在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下，摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。本摇床床面的特征是：摇床床面的长宽比为100∶1.5～4，供矿槽长度为床面长度的50～97％。由于缩小了床面宽度，使床面呈窄长形，同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例，从而在使供矿矿浆体积加大的同时，矿浆在加长的长度内横向通过床面，不会使矿浆通过床面的横向速度加快，也不会使矿浆层加厚，不会导致选矿条件恶化，在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下，大大提高了低品位矿石的处理量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属选矿装置

技术介绍
摇床是一种重要的选矿设备。所有的摇床都有床面、机架和传动机构三个主要部分。摇床的工作原理是借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的作用，进行矿石分选。 现有摇床床面长度约450厘米，宽约160 185厘米，供矿槽长度约190厘米。因此现有摇床床面的长宽比约为100 35 41，供矿槽长度约为床面长度的42%。这种摇床床面的缺点是对低品位矿石的处理量低，不能满足生产要求。经长期生产实践经验总结和试验研究得知，在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下，摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。但在现有床面的矿浆供矿长度内，增大矿浆的供矿体积会使矿浆通过床面的横向速度加快，矿浆层加厚，导致选矿条件急剧恶化， 严重降低摇床选矿的回收率，甚至使选矿无法进行。
技术实现思路
本技术的目的在于为分选低品位矿石提供一种窄长形高处理量摇床床面。本技术摇床床面的特征是摇床床面的长宽比为100 1.5 4，供矿槽长度为床面长度的50 97%。本技术的有益效果由于缩小了床面宽度，使床面呈窄长形，同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例，从而在使供矿矿浆体积加大的同时，矿浆从加长的供矿槽出来横向通过床面，不会使矿浆通过床面的横向速度加快，也不会使矿浆层加厚，不会导致选矿条件恶化，在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下，大大提高了低品位矿石的处理量。 还是由于缩小了床面宽度，和常规长度的现有床面相比，其重量很轻，因此可以将多个本窄长形床面从高到低间隔重叠安装在一个支架和调坡机构上，共用一个床头，使占地面积大大减少。附图说明附图是实施例的俯视结构示意图。具体实施方式见附图所示的实施例玻璃钢制成的摇床床面1的长度为2500厘米，宽度为80厘米，长宽比为100 3.2。供矿槽长度为MOO厘米，供矿槽长度为床面长度的96%。床条尖灭角2为35°。等距分布的床条3数量为40根(图中仅画出出部分床条为代表)。图中粗箭头表示进矿方向，细箭头表示进水方向。经实际使用，用安装本摇床床面的摇床分选砂岩型单金属氧化铜浮选尾矿，尾矿含铜重量比为0. 3%。效果日处理量达80吨，获含铜重量比为6%的氧化铜精矿，回收率65%，大量抛弃了泥及各种细粒脉石，生产成本低廉，为后续酸浸提供了优质原料。若用常规摇床床面，日处理量为12吨，精矿品位含铜重量比仅为2%左右，回收率74%，且操作难度大，电耗及人工成本高。 以上实施例仅为了对本技术作进一步的说明，而本技术的范围不受所举实施例的局限。权利要求1.一种窄长形高处理量摇床床面，其特征是摇床床面的长宽比为100 1.5 4，供矿槽长度为床面长度的50 97%。2.如权利要求1所说的窄长形高处理量摇床床面，其特征是玻璃钢制成的摇床床面 (1)的长度为2500厘米，宽度为80厘米，长宽比为100 3. 2，供矿槽长度为MOO厘米，供矿槽长度为床面长度的96%。专利摘要窄长形高处理量摇床床面，属选矿装置
在供矿粒度、矿浆浓度等条件相同的情况下，摇床的处理量主要决定于供矿的矿浆体积。本摇床床面的特征是摇床床面的长宽比为100∶1.5～4，供矿槽长度为床面长度的50～97％。由于缩小了床面宽度，使床面呈窄长形，同时提高矿浆供矿长度占床面长度的比例，从而在使供矿矿浆体积加大的同时，矿浆在加长的长度内横向通过床面，不会使矿浆通过床面的横向速度加快，也不会使矿浆层加厚，不会导致选矿条件恶化，在保证摇床选矿的回收率基本不变的情况下，大大提高了低品位矿石的处理量。文档编号B03B5/06GK202137038SQ20112020099公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日专利技术者李美平 申请人:李美平本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种窄长形高处理量摇床床面，其特征是：摇床床面的长宽比为１００∶１．５～４，供矿槽长度为床面长度的５０～９７％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李美平，
申请(专利权)人：李美平，
类型：实用新型
国别省市：53