万向节保持架的方孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种万向节保持架的方孔加工装置，具体说是用于冲裁万向节保持架周向的方孔的冲孔装置,该装置是与冲床配合使用的，其包括底座，底座上安装有能够上、下移动且带有自动复位装置的冲压座体，冲压座体上安装有能套进工件的冲头，在冲头的下方设有工件支撑座，该工件支撑座安装在底座上，在底座上还设有能向冲头远离或靠近的与底座滑移配合的导板以及带动导板滑移的第一动力机构，所述导板上安装有中间轴及轴承座以及带动中间轴旋转特定角度的第二动力机构，中间轴靠近冲头的一端设有能与工件弹性夹紧配合的弹性胀套。该万向节保持架的方孔加工装置具有自动化程度高、产品合格率高、加工效率高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种万向节保持架的方孔加工装置，具体说是用于冲裁万向节保持架周向的方孔的冲孔装置，该装置是与冲床配合使用的。
技术介绍
本技术涉及一种冲孔装置，具体说是用于冲裁万向节保持架周向的方孔的冲孔装置，该装置是与冲床配合使用的现有万向节保持架周向的方孔都是通过在普通的冲床上进行冲裁加工的。由于通常保持架上的方孔有6个成周向均布的，在冲裁时每冲完一个方孔都需要人工对工件旋转特定角度再进行下一个方孔的冲裁。这种人工操作方式是非常危险的。时常会出现人工手指被冲头冲压的事故。并且，人工进行操作无疑其工作效率也是非常低下的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种万向节保持架的方孔加工装置， 该万向节保持架的方孔加工装置具有自动化程度高、产品合格率高、加工效率高的优点。本技术的技术方案是一种万向节保持架的方孔加工装置，其特征在于其包括底座，底座上安装有能够上、下移动且带有自动复位装置的冲压座体，冲压座体上安装有能套进工件的冲头，在冲头的下方设有工件支撑座，该工件支撑座安装在底座上，在底座上还设有能向冲头远离或靠近的与底座滑移配合的导板以及带动导板滑移的第一动力机构，所述导板上安装有中间轴及轴承座以及带动中间轴旋转特定角度的第二动力机构，中间轴靠近冲头的一端设有能与工件弹性夹紧配合的弹性胀套。在中间轴相对于弹性胀套的另一端设有步进电机构成所述的第二动力机构，所述步进电机固定安装在导板上。所述的底座相对于冲压座体的另一端装设有气缸，气缸的活塞杆连接于导板上构成所述的第一动力机构。所述的弹性胀套为梳状可扩张刚性套，其可扩张口的前端外径上设有凸台，弹性胀套的内孔内设有锥面，在中间轴设有与内孔的锥面对应配合的锥斜面，弹性胀套与中间轴轴向可滑移、周向联动配合，弹性胀套的前端可套插入工件，弹性胀套的凸台的端面与工件的端面限位配合。在冲压座体下方还设有行程限位板，行程限位板固定安装在底座上，在行程限位板上设有与中间轴同轴的轴承孔及轴承，轴承的端面与待加工的工件端面贴合并且可与工件同轴旋转配合，冲头一端与冲压座体固定连接，另一端穿过轴承内孔而置于工件支撑座上方，且轴承内孔大于冲头所穿过轴承内孔段的尺寸使冲头在轴承内孔中具有上、下位移的空间。所述导板上还设有可将中间轴周向锁定的周向锁定机构。所述周向锁定机构包括有套设在中间轴上并且中间轴周向限位配合的卡盘以及与卡盘卡位配合的锁块及带动锁块位移使锁块与卡盘卡位或分离的驱动气缸，所述的驱动气缸安装于支架上，支架固定安装在导板上。所述的冲压座体通过导柱及压缩弹簧安装在底座上。本技术在工作时，对工件(即保持架)冲裁完一个方孔后，可以将工件自动旋转特定角度再进行下一个方孔的冲裁，直至加工完全部的方孔。其不用人工转动工件，工作效率得到大大提高，更重要的是，大大降低了操作工人出现手部被冲压的人身事故机率，提高了安全性能。附图说明图1为本技术实施例的第一结构示意图。图2为本技术实施例的第二结构示意图。图3为本技术实施例的分解图。图4为中间轴和弹性胀套的配合结构图图中，底座1，冲压座体2，工件3，冲头4，工件支撑座5，导板6，气缸7，中间轴8， 锥斜面81，轴承座9，步进电机10，弹性胀套11，可扩张口 111，凸台112，锥面113，行程限位板12，轴承孔121，轴承13，轴承内孔131，周向锁定机构14，卡盘141，定位槽1411，锁块142，驱动气缸143，支架144，导柱15，压缩弹簧16。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明。如图书1-4所示，本技术一种万向节保持架的方孔加工装置的实施例，其包括底座1，底座1上通过导柱15及压缩弹簧16安装有能够上、下移动且带有自动复位的冲压座体2，冲压座体2上安装有能套进工件3的冲头4，在冲头4的下方设有工件支撑座5， 该工件支撑座5安装在底座1上，在底座1上还设有能向冲头4远离或靠近的与底座1滑移配合的导板6以及带动导板6滑移的第一动力机构7，所述导板6上安装有中间轴8及轴承座9以及带动中间轴8旋转特定角度的第二动力机构10，中间轴8靠近冲头4的一端设有能与工件3弹性夹紧配合的弹性胀套11。工件3在冲裁时，先将待加工的工件(即保持架半成品)套在冲头4上，然后驱动第一动力机构7使导板6向工件3方向滑移，导板6 带动弹性胀套11套入工件并胀紧工件，然后冲床的顶杆作用于冲压座体2上使冲压座体 2下压，于是带动冲头4向下冲压，这样就冲出第一个方孔，而后冲床顶杆回位，冲压座体2带动冲头4复位，这时第二动力机构10带动中间轴8旋转特定角度(若保持架是六个方孔，则旋转60度)，中间轴8通过弹性胀套11带动工件3旋转相应的角度，这样再进行第二个方孔的冲裁。如此反复动作，将工件(保持架)上的所有方孔冲出。也就是说，人工只用将工件安放在冲头在，利用该装置就可以将工件上的所有方孔加工完成。其整个过程效率高，而且对工人来说更加安全，在加工过程中不需要再人工转动工件了。也大大降低了工人的劳动强度，提高工作效率。如图所示，前述的第一动力机构其实采用的是气缸7，即在底座相对于冲压座体2 的另一端装设有气缸7，气缸7的活塞杆连接于导板6上，利用气缸7推动导板6移动。应该是这是一种较为方便且有效的方式，但是显然，这里的动力机构其实也可以采用其它比如手柄推动式，利用手柄及传动机构来带动导板滑移也是很容易实现的。并且，利用液压缸来替换气缸显然更是一种等同的替换方式。如图所示中，在中间轴8相对于弹性胀套11的另一端设有步进电机10构成所述的第二动力机构，所述步进电机10固定安装在导板6上。也就是说，利用步进电机10来带动中间轴旋转特定角度。该角度根据实际情况可以设定。采用步进电机也是整个机构的结构得以简化，其工作也是非常可靠且有效的。但是本技术当然也不排除采用其它的结构，事实上，令某一部件旋转特定角度的方式是很多的，比如由普通的电机或者气、液缸通过采用一些间歇传动的机构来带动，甚至可以利用前述的第一动力机构的气缸7作用动力源，通过一些必要的传动机构也是能够实现传动轴旋转特定角度的，但是这些结构相对来说会较为复杂，因此本用新型优选采用步进电机的方式，对其它的一些动力机构就不再做详细叙述。前面说到的采用弹性胀套11来胀紧工件3，对于弹性胀套11来说，可以采用弹性材料(比如一些塑胶材料)来实现胀紧，不过通常来说，比较理想的还是采用梳状可扩张刚性套的方式，即如图所示的，在刚性套的可扩张口 111的前端外径上设有凸台112，弹性胀套11的内孔内设有锥面113，在中间轴8设有与内孔的锥面112对应配合的锥斜面81，弹性胀套11与中间轴8轴向可滑移、周向联动配合，弹性胀套11的前端可套插入工件3，弹性胀套11的凸台112的端面与工件3的端面限位配合。也就是说，当导板6带动中间轴8及弹性胀套11向工件3方向位移一定距离，使弹性胀套11的前端套入工件3内孔，并且弹性胀套11的凸台112与工件3的端面接触时，这时当导板6继续带动中间轴8向工件3方向位移时，由于弹性胀套11被工件3挡件不再轴向位移，于是中间轴8前端的锥斜面81就通过弹性胀套11内孔的锥面112使梳状口 111向外扩张，直至弹性胀套11紧紧将工件3胀紧，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种万向节保持架的方孔加工装置，其特征在于：其包括底座（１），底座（１）上安装有能够上、下移动且带有自动复位装置的冲压座体（２），冲压座体（２）上安装有能套进工件（３）的冲头（４），在冲头（４）的下方设有工件支撑座（５），该工件支撑座（５）安装在底座（１）上，在底座（１）上还设有能向冲头（４）远离或靠近的与底座（１）滑移配合的导板（６）以及带动导板（６）滑移的第一动力机构（７），所述导板（６）上安装有中间轴（８）及轴承座（９）以及带动中间轴（８）旋转特定角度的第二动力机构（１０），中间轴（８）靠近冲头（４）的一端设有能与工件（３）弹性夹紧配合的弹性胀套（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金建成，
申请(专利权)人：浙江金特模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33