本实用新型专利技术公开了一种防花键撞伤的固定节压机定位装置，其包括一导套，导套内设有一花键块，花键块外形与导套内腔相配合，导套上端设有一端盖，端盖上设有一使固定节柄部外花键通过的通孔，导套下端设有一挡板，在花键块与挡板之间还设有一弹簧，平时花键块被弹簧顶靠在端盖的下表面，但在花键块受到大于弹簧弹力的下压力时，花键块将沿导套内腔向下移动。此装置用于取代传统的刚性结构定位夹具，用于传动轴行业固定节与实轴的装配中，可完全避免使用传统定位夹具时存在的花键撞伤的质量风险，确保固定节与实轴的装配质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种定位装置，特别涉及一种用于防止花键撞伤的固定节压机定位装置。
技术介绍
固定节压机是传动轴装配中普遍应用的关键设备，其作用是将传动轴的固定节与实轴固定节端压装在一起，使两者的花键配合并通过连接环限位，一般也需要执行反拉操作，以检验连接环是否漏装。如图1所示，在实轴4的外花键与固定节2的内花键配合压入前，需要有一个对花键的过程，这时要用到一种带有内花键结构的定位夹具一固定节花键定位座3。该定位座3的内花键与固定节柄部外花键21相配，可限定固定节与定位座之间绕轴向发生相对转动，进而可实现通过该定位座带动固定节摆动，从而达到与实轴自动对花键的目的。对花键完成后，定位座将支撑固定节，实现固定节与实轴的压装配合，以及反拉检验时固定节柄部外花键与定位座内花键的配合导向。传统结构的固定节花键定位座一般都是如图1所示的刚性结构，如果固定节初放时没有将柄部外花键与定位座的内花键对准，或是压入反拉过程中柄部外花键与定位座内花键发生过瞬间脱离，那么在后来的压入过程中，就很可能发生因固定节外花键没有与定位座内花键对准而在最初接触时直接撞到定位座的内花键上。因机床的压力很大，而固定节柄部花键硬度一般都比较低，在与较高硬度的夹具撞击后势必会造成固定节柄部花键的破坏或变形，并且经撞击后固定节会因受力而偏移，其外花键就会顺势被强行挤入至定位座的内花键中，这样单从装配过程中很难预先发现异常，而且花键撞伤后外观不明显，经常是流入到整车装配时才会被发现，因此使用这种传统的刚性结构的固定节花键定位座存在着较高的潜在质量风险。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种可避免花键撞伤的固定节压机定位装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种防花键撞伤的固定节压机定位装置，其包括一导套，所述导套内设有花键块， 所述花键块的外周面与所述导套的内腔配合，所述花键块只能沿所述导套轴向上下移动而不能相对转动，所述导套上端设有一端盖，所述导套下端设有一挡板，所述花键块与所述挡板之间还设有一弹簧，所述端盖上设有一使固定节柄部外花键通过的通孔。优选的，所述端盖中部设有通孔，能保证固定节(装配对象)的柄部穿过，从而使所述固定节下端面与所述端盖上端面相靠，所述通孔的小径与所述固定节柄部外花键大径相配合。优选的，所述通孔的小径部与所述固定节柄部外花键大径相配合。优选的，所述花键块在导套内处于最低位置时，固定节放至与端盖相靠死，固定节的柄部花键最下端不会触到所述花键块。上述技术方案具有如下有益效果当应用所述装置来实现固定节与实轴压装时， 如果固定节花键柄部与该装置内花键对准，放置正确的情况下，该装置的花键块将处于被弹簧顶起的位置，这时该装置具有传统结构的固定节花键定位座完全相同的功能，可满足固定节压机实现装配对象的自动对花键和压入；但如果因意外因素发生固定节柄部外花键与本装置的内花键未对准而直接触碰时，花键块将克服弹簧的弹力，沿导套向下滑动，从而避开了与固定节柄部的硬撞击，由于推动花键块下移只需克服弹簧的弹力以及花键块沿导套的滑动摩擦力即可，因此，固定节柄部花键只能受到很小的反作用力，远不足以造成对固定节柄部花键的损伤。所以，尽管机床传到固定节上的力最大可达到万牛以上，仍旧能够完全避免固定节柄部外花键与夹具内花键挤撞并损伤的可能，从而可确保固定节与实轴的装配质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为传统花键固定座工作状况时的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例花键块的结构示意图。图4为本技术实施例导套的结构示意图。图5为本技术实施例花键对准时的状态示意图。图6为本技术实施例花键被顶下去时的状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细介绍。如图2所示，该防花键撞伤的固定节压机定位装置包括一导套12，导套12内设有花键块13，花键块13上设有两个凸起17，两个凸起沿轴向与花键块等高(如图3所示)， 导套12的内腔面设有两个凹槽18，凹槽18沿轴向与导套等高且与导套12的轴向平行(如图4所示)，两个凸起17分别卡在两个凹槽18内与其相配合，同时花键块13的外圆又与导套12的内圆相配合，这样花键块13就只能沿导套12的轴向上下移动而不能与导套12发生相对转动。导套12上端设有一端盖11，端盖11与导套12通过螺钉16联接；导套12的底部设有挡板15，挡板15通过螺钉16与导套12联接。导套12与挡板15设计成分体结构，这样可方便导套12的加工，特别是两凹槽18的加工。花键块13与挡板15之间设有一弹簧14，在弹簧14的弹力作用下，花键块13顶靠在端盖11上。端盖11中部设有通孔，能保证固定节(装配对象)的柄部外花键穿过，进而使所述固定节下端面与所述端盖上端面相靠。如图5所示，该固定节压机定位装置在使用时，固定节2的柄部外花键21通过端盖11上的通孔插入到导套12内与花键块13配合，为了便于中心定位，端盖11通孔上的一段应与固定节柄部外花键大径相配合。在正常情况下，固定节2的柄部外花键21与花键块13的内花键对准，这时外花键的花键齿正好对应落入该装置花键块13的花键槽内，因为花键块相对于导套12的相对转动是被限止的，所以该装置能够象普通花键定位座那样，可限定固定节与之发生绕轴向的相对转动，同时，端盖11的上表面与固定节相靠，承受固定节与实轴的压装力。因而该装置能够发挥与普通花键定位座完全相同的功能。如遇上固定节柄部外花键与定位夹具内花键没有对好的异常情况(其起因可能是初始时固定节没有放好，或是由于其它异常因素，导致固定节柄部花键与定位夹具的内花键发生瞬时脱离后又再次压入)，由于花键没有对准，在压机将实轴与固定节相向压入的过程中，固定节2的柄部外花键齿21必然会与花键块13的花键齿相碰，此时花键块13 在固定节柄部推动下，将克服弹簧的弹力，沿导套12向下滑动，从而避开了与固定节柄部花键的硬撞击。花键块13沿导套12的最大移动距离，能保证在花键块被固定节柄部完全顶下去的情况下，固定节仍能与端盖相靠死，以避免出现外星轮柄部推动花键块下移的过程中仍旧发生与花键块顶死的状况。如图6所示，为固定节2的柄部外花键21与花键块13 的内花键没有对准时的状态。由于推动花键块13只需克服弹簧14的弹力以及花键块13沿导套12的滑动摩擦力，其总的作用力很小，远不足以造成对固定节2的柄部外花键21的损伤。实际应用中发现，由于在下压过程中，花键块13与固定节2柄部的作用力很小，而且花键相靠的接触部位因倒角等原因，一般都会产生偏移力，又加上机床存在震动等原因，固定节连同实轴就很容易发生小幅度的转动，从而重新与花键块的内花键相对准，这时花键块13又将重新被弹簧顶上来，通过与固定节柄部的花键配合，阻止固定节与之发生相互转动，重新满足装配的需求。因此，在整个工作过程中，机床一般也不会出现异常提示，不影响装配效率，但因为受力极小，完全避免了花键撞伤的可能，确保了固定节与实轴的本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种防花键撞伤的固定节压机定位装置，其特征在于：其包括一导套，所述导套内设有花键块，所述花键块的外周面与所述导套的内腔配合，所述花键块只能沿所述导套轴向上下移动而不能相对转动，所述导套上端设有一端盖，所述导套下端设有一挡板，所述花键块与所述挡板之间还设有一弹簧，所述端盖上设有一使固定节柄部外花键通过的通孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉民，方黎明，
申请(专利权)人：上海纳铁福传动轴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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