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一种舵形滚轴轮弧面包络轮啮合传动结构制造技术

技术编号:7093036 阅读:295 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种舵形滚轴轮弧面包络轮啮合传动结构,舵形滚轴轮的传动啮合面等距安装可滚动滚轴,弧面包络轮外形为凹圆弧绕轮轴线回转形成的回转面,回转面上有可啮合滚轴的螺旋轨道槽,舵形滚轴轮和弧面包络轮同时通过多个滚轴啮合传动,弧面包络轮对舵形滚轴轮形成包络。本发明专利技术相对于齿轮组传动具有传动比大,运转平稳,结构紧凑,体积小,无噪声的优点;相对于蜗杆传动,则相当于把蜗杆蜗轮的齿牙滑动摩擦变成滚轴的滚动摩擦,因此具有磨损小、寿命长、效率高、能耗低、承载力大、可设计传动比值范围大的优势。舵形滚轴轮的制造不再采用滚齿、插齿等方式来加工齿牙,而是采用简单的钻铣饺方式加工装配式结构,制造成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种动力传动结构,舵形滚轴轮的传动啮合面等距安装可滚动滚轴, 弧面包络轮外形为凹圆弧绕轮轴线回转形成的回转面,回转面上有可啮合滚轴的螺旋轨道槽,舵形滚轴轮和弧面包络轮同时通过多个滚轴啮合传动,弧面包络轮对舵形滚轴轮形成包络。
技术介绍
常用的变速传动结构有齿轮组传动和蜗杆传动,齿轮组传动效率高,准确可靠,是应用广泛的传动方式,但存在高速运转时平稳性差、噪声大、不能缓冲震动、大减速比时体积庞大等缺点;蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑、工作平稳、无噪声、能缓冲震动、可90度变向等优点,也在各种各样的减速设备和机械传动中得到广泛的应用,但蜗杆传动是靠蜗杆和蜗轮之间的齿牙面摩擦进行传动,因此其固有的缺点是磨损大、传动效率低、精密度差,使用寿命短、能耗高;蜗杆传动结构的传动比一般在10以上,如果要求传动比小于10, 则设计制造非常困难。普通的圆柱蜗杆传动过程中,只有1-2个齿承载传动力,因此其承载力较弱,不宜用于大型重型设备;后来出现的环面包络蜗杆技术,在传动过程中蜗杆和蜗轮啮合的齿数增多,承载力变大,但其加工难度大,工艺复杂,效果不佳,而且仍然是靠蜗轮蜗杆的齿面摩擦来传动,因而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种舵形滚轴轮弧面包络轮啮合传动结构,其特征在于:其由舵形滚轴轮和弧面包络轮组成,舵形滚轴轮包括滚轴载体轮、滚轴、行星滚子和滚轴限位装置;在滚轴载体轮的传动啮合圆周面上,有等距离分布的结构相同的滚轴安装孔,滚轴安装孔的中心线在滚轴载体轮的同一横截面上,且穿过滚轴载体轮中心;滚轴载体轮的一个平面上开有与滚轴载体轮同心的环形槽,环形槽深度使滚轴限位部分能够伸入其中;滚轴包括啮合部分、承载部分和限位部分,这三部分是围绕同一中心轴形成的旋转体,啮合部分的横截面大于承载部分横截面,啮合部分端部可为平头或圆头;滚轴在滚轴安装孔中安装好以后,其承载部分处于滚轴安装孔中,限位部分伸入到环形槽之中,啮合部分...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱豪东
申请(专利权)人:朱豪东
类型:发明
国别省市:41

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