一种铸造铸孔泥芯新材料工艺制造技术

一种铸造业铸孔泥芯新材料工艺，主要解决行业内铸造铸孔泥芯在浇注过程中收缩及膨胀系数超设计的问题。用本发明专利技术的新材料按比例配合制作泥芯，工艺简单，操作方便，浇注的铸件孔完全能满足设计要求，收缩及膨胀系数均在0.05～0.1范围内。铸孔光洁度良好，大大减少了生产成本，提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】

铸造行业新材料工艺。
技术介绍
目前，铸造业内铸孔泥芯的材料，都采用造型硅砂或树脂砂、水玻璃制作而成。该材料制作的泥芯在浇注过程中，与金属液温度、酸碱度、孔的尺寸大小有很大的关系。大都受钢水侵蚀，收缩、膨胀系数也随金属液材质不同，一般在1. 5 3的范围内飘移。偏差很大，很不稳定，不能满足铸造设计要求，报废率大，造成很大加工难度，增加很高成本。
技术实现思路
提供一种铸造铸孔泥芯新材料工艺，解决不怕高温钢水侵蚀，不怕酸碱度影响，不受铸孔尺寸大小、形状的限制，均达到收缩、膨胀系数为0. 05 0. 1的铸造铸孔泥芯新材料工艺。附图说明附图1.附图2.为几种新材料配料示意图，及铸孔泥芯制作工艺流程图图标号 1 耐火泥料仓；2 石灰石料仓；3 橄榄砂料仓；4 粘土料仓；5 镁基醇料仓；1# 耐火泥配料称;2#石灰石配料称;3# 橄榄砂配料称;4# 粘土配料称;5# 镁基醇配料称。实施方式图1中，1#称——5#称将几种材料按配比(耐火泥10% 15% ；石灰石5% 10% ；橄榄砂55% 70% ；粘土 8% 12% ；镁基醇12% 18% ；各比例按现场工况而定) 的方案配比混合均勻，按图2的工艺流程精制泥芯，再与型模配套使用。用该泥芯所铸造的铸孔，将与泥芯尺寸一致，完全符合要求，免去加工工序，收缩、膨胀系数为0. 05 0. 1，提高了产品合格率，降低了生产成本，提高了企业经济效益。权利要求1.一种铸造铸孔泥芯新材料工艺，它由耐火泥、石灰石、橄榄砂、粘土、镁基醇组成的泥芯制作新材料组合。2.按比例(耐火泥10% 15%；石灰石5% 10% ；橄榄砂55% 70% ；粘土 8% 12%;镁基醇12% 18%;各比例按现场工况而定)配合搅拌均勻，再按设计要求精心制作泥芯，然后烘干(凉干)，再刷上涂料，待干燥后与铸型配套使用。全文摘要一种铸造业铸孔泥芯新材料工艺，主要解决行业内铸造铸孔泥芯在浇注过程中收缩及膨胀系数超设计的问题。用本专利技术的新材料按比例配合制作泥芯，工艺简单，操作方便，浇注的铸件孔完全能满足设计要求，收缩及膨胀系数均在0.05～0.1范围内。铸孔光洁度良好，大大减少了生产成本，提高了企业效益。文档编号B22C9/10GK102328016SQ20101022539公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日专利技术者刘伟, 黄瑞荣 申请人:刘伟, 黄瑞荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铸造铸孔泥芯新材料工艺，它由耐火泥、石灰石、橄榄砂、粘土、镁基醇组成的泥芯制作新材料组合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，黄瑞荣，
申请(专利权)人：刘伟，黄瑞荣，
类型：发明
国别省市：43