一种太阳能电池板装配生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池板装配生产线，包括送板装置、卸板装置以及控制装置，所述送板装置与卸板装置之间通过带轮传动连接，且两者之间依次设有边框安装模块、清洗安装模块，所述边框安装模块包括与所述送板装置连接的边框装配模块、边框固定压合装置，所述送板装置、卸板装置、带轮、边框安装模块、清洗安装模块分别与控制装置电性连接；本实用新型专利技术太阳能电池板装配生产线采用流水式的生产线替代原先纯手工装配，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，可减少人力，降低生产成本，能够方便控制装配精度，可实现生产批量化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产线，尤其涉及一种太阳能电池板装配生产线。
技术介绍
目前市场上的太阳能电池板的装配大多采用纯手工安装，从给边框打胶到安装压合等一系列的工序，均为人工操作，为了节省生产成本，一套装配工序均由2-3个人完成， 对于工人来说，工作一天的劳动强度很大，这样高强度的劳动，对装配出来的产品质量也会受到影响，并且会存在较多人为因素的失误，造成生产过程中不必要的损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够提高生产效率，降低生产成本的太阳能电池板装配生产线。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种太阳能电池板装配生产线，包括送板装置、卸板装置以及控制装置，所述送板装置与卸板装置之间通过带轮传动连接，且两者之间依次设有边框安装模块、清洗安装模块，所述边框安装模块包括与所述送板装置连接的边框装配模块、边框固定压合装置，所述送板装置、卸板装置、带轮、边框安装模块、清洗安装模块分别与控制装置电性连接。根据本技术的一个优选实施例，所述送板装置包括由两组带轮组合形成的第一传送带，所述第一传送带上设有第一定位杆，所述第一定位杆上设有第一定位传感器。根据本技术的一个优选实施例，所述边框装配模块包括由三组带轮组合形成的第二传送带，所述第二传送带上设有第二定位传感器。根据本技术的一个优选实施例，位设于所述边框装配模块下道工序的边框固定压合装置包括由两组带轮组合形成的第三传送带、与所述第三传送带垂直设置且置于其下部的固定支架，所述固定支架上设有分别与所述第三传送带两侧平行的滑板，所述滑板通过设置在固定支架上的纵向滑轨与固定支架连接，所述滑板上设有与边框相匹配的压合组件，所述滑板上连接设有若干纵向驱动气缸，所述第三传送带上设有可升降式的第二定位杆，所述第二定位杆上设有第三定位传感器。根据本技术的一个优选实施例，所述压合组件包括分别与边框四角相配合的四个直角板台，所述直角板台通过设置在滑板上的横向滑轨与所述滑板活动连接，所述直角板台上连接设有横向驱动气缸。根据本技术的一个优选实施例，位于第三传送带的两组带轮之间的固定支架上设有与所述直角板台的一直角边呈一直线设置的固定挡板。根据本技术的一个优选实施例，所述各直角板台上分别可旋转式连接设有平压锤，所述平压锤连接设有平压升降气缸。根据本技术的一个优选实施例，所述边框固定压合装置上还设有控制该边框固定压合装置上、下升降的升降装置。根据本技术的一个优选实施例，所述清洗安装模块包括由两组带轮组合形成的第四传送带，所述第四传送带上设有第四定位传感器。根据本技术的一个优选实施例，所述卸板装置包括由三组带轮组合形式的第五传送带、卸板机械手以及卸料区，所述第五传送带上设有第五传感器，通过所述卸板机械手连接所述第五传送带与所述卸料区之间的传输，所述卸板机械手上设有第六传感器。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，其有益效果是本技术采用流水式的生产线替代原先纯手工装配，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，可减少人力， 降低生产成本，能够方便控制装配精度，可实现生产批量化。附图说明图1是本技术太阳能电池板装配生产线的优选实施例的结构示意图；图2是图1所示太阳能电池板装配生产线的边框固定压合装置的结构示意图；其中1、送板装置，2、第一传送带，3、第一定位杆，5、边框装配模块，6、第二传送带，8、边框固定压合装置，9、第三传送带，10、固定支架，11、滑板，12、纵向滑轨，13、纵向驱动气缸，14、第二定位杆，16、直角板台，17、横向滑轨，19、固定挡板，20、平压锤，21、平压升降气缸，22、清洗安装模块，23、第四传送带，25、卸板装置，沈、第五传送带，27、卸板机械手， 观、卸料区。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种太阳能电池板装配生产线，包括送板装置1、卸板装置25以及控制装置，所述送板装置1与卸板装置25之间通过带轮传动连接，且两者之间依次设有边框安装模块、清洗安装模块22，所述边框安装模块包括与所述送板装置1连接的边框装配模块5、边框固定压合装置8，所述送板装置1、卸板装置25、带轮、边框安装模块5、清洗安装模块22分别与控制装置电性连接。本技术太阳能电池板装配生产线提高了生产效率，降低了工人的劳动强度， 可减少人力，降低生产成本，能够方便控制装配精度，可实现生产批量化。其中，送板装置1包括由两组带轮组合形成的第一传送带2，所述第一传送带2上设有第一定位杆3，所述第一定位杆3上设有第一定位传感器。第一定位杆3设于送板装置 1 一端，当第一定位传感器感应到太阳能电池板，则控制装置控制第一传送带2停止传送， 太阳能电池板通过第一定位杆3定位后待加工。边框装配模块5包括由三组带轮组合形成的第二传送带6，所述第二传送带6上设有第二定位传感器。工人将通过送板装置1传送过来的太阳能电池板移动至第二传送带6 上，将内部已经打上硅胶的边框安装至太阳能电池板上，初步安装完成后，第二定位传感器感应到太阳能电池板后，通过控制装置控制第二传送带6进行传送至下段工艺。如图2所示，位设于所述边框装配模块5下道工序的边框固定压合装置8包括由两组带轮组合形成的第三传送带9、与所述第三传送带9垂直设置且置于其下部的固定支架10，所述固定支架10上设有分别与所述第三传送带9两侧平行的滑板11，所述滑板11 通过设置在固定支架10上的纵向滑轨12与固定支架10连接，所述滑板11上设有与边框相匹配的压合组件，所述滑板11上连接设有若干纵向驱动气缸13，所述第三传送带9上设有可升降式的第二定位杆14，所述第二定位杆14上设有第三定位传感器。压合组件包括分别与边框四角相配合的四个直角板台16，所述直角板台16通过设置在滑板11上的横向滑轨17与所述滑板11活动连接，所述直角板台16上连接设有横向驱动气缸。位于第三传送带9的两组带轮之间的固定支架10上设有与所述直角板台16的一直角边呈一直线设置的固定挡板19。各直角板台16上分别可旋转式连接设有平压锤20， 所述平压锤20连接设有平压升降气缸21。边框固定压合装置8上还设有控制该装置上、下升降的升降装置。首先通过上升的第二定位杆14定位，第三定位传感器感应到太阳能电池板后，第三传送带9停止传动，此时升降装置将边框固定压合装置8上的太阳能电池板的四个角分别平稳的下降至直角板台16上，通过横向驱动气缸和纵向驱动气缸13的驱动，将经过初装配的边框进行正确的定位压合和固定，其中固定挡板19是确保固定压合时边框的直线性， 起到固定边框位置的作用，边框固定完成后再经过平压锤20的这道工序，平压锤20作用的位置在于边框与边框的连接处，平压锤20旋转至作用位置，通过平压升降气缸21，将边框与边框压实在同一平面内，避免边框错位，影响加工质量。固定压合的工序完成后，边框固定压合装置8通过升降装置上升，第二定位杆14定位下降，第三定位传感器感应不到太阳能电池板，则反馈于控制装置，控制装置控制第三传送带9开始工作，将太阳能电池板传送至下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种太阳能电池板装配生产线，包括送板装置、卸板装置以及控制装置，其特征在于：所述送板装置与卸板装置之间通过带轮传动连接，且两者之间依次设有边框安装模块、清洗安装模块，所述边框安装模块包括与所述送板装置连接的边框装配模块、边框固定压合装置，所述送板装置、卸板装置、带轮、边框安装模块、清洗安装模块分别与控制装置电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楚海元，朱俊豪，张冬强，
申请(专利权)人：常州兆阳光能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32