一种使用纤维过滤材料的高速过滤机，包含： 立式的密闭式过滤槽， 在上述过滤槽内填充飘浮性的纤维过滤材料而形成的过滤材料层， 在该过滤槽的顶壁部垂直设置的防止纤维过滤材料流失用的聚水喷口，和 配设在该过滤槽底部的原液供给口，在对向上流动的原液进行过滤处理的过滤机中，其特征在于： 上述纤维过滤材料是由三种不同的纤维直径的合成树脂纤维构成的非织造性纤维过滤材料； 上述纤维过滤材料包含： 在聚丙烯的芯上被覆聚乙烯的热熔粘性复合纤维、纤度为１８～６５旦尼尔的第一纤维， 原材料为聚丙烯纤维、纤度为３～１０旦尼尔的第二纤维，和 在聚丙烯的芯上被覆聚乙烯的热熔粘性复合纤维、纤度为１．５～６旦尼尔的第三纤维； 上述纤维过滤材料通过针刺法使将各纤维混棉的棉网布形化，不使两面的棉网的起毛状态平滑化地进行加热处理，制成板状体，裁断该板状体而成； 上述过滤材料层的容量相对于上述过滤槽的容量为０．５～０．６。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及填充飘浮性的合成树脂纤维过滤材料的过滤机的改进，特别涉及可高速过滤和精密过滤的向上流动式高速过滤机的改进。
技术介绍
通常，在使用飘浮性过滤材料的过滤机中，在过滤槽内的上部设有防止过滤材料流失用的滤网。在该滤网的下方填充飘浮性过滤材料，形成过滤材料层。过滤机使原液从过滤槽的下方以向上向流动的方式形成流通液，通过过滤材料层进行固液分离的过滤处理。
技术实现思路
作为本专利技术的要点，使用纤维过滤材料的高速过滤机包含立式的密闭式过滤槽1。上述过滤机包含在上述过滤槽1内填充飘浮性纤维过滤材料2，3而形成的过滤材料层4。上述过滤机包含在该过滤槽1的顶壁部垂直设置的防止纤维过滤材料流失用的聚水喷口5。上述过滤机包含配设在该过滤槽1的底部的原液供给口6。上述过滤机通过向上流动对原液进行过滤处理。上述纤维过滤材料2，3是用三种不同纤维直径的合成树脂纤维构成的非织造性纤维过滤材料2，3。上述纤维过滤材料包含在聚丙烯的芯上被覆聚乙烯的热熔粘性复合纤维、纤度为18～65旦尼尔的第一纤维2a。上述纤维过滤材料包含原材料为聚丙烯纤维、纤度为3～10旦尼尔的第二纤维2b。上述纤维过滤材料包含在聚丙烯的芯上被覆聚乙烯的热熔粘性复合纤维、纤度为1.5～6旦尼尔的第三纤维2c。上述纤维过滤材料是通过针刺法使各纤维混棉的棉网布形化，不使两面的棉网的起毛状态平滑化地进行加热处理，制成板状体，并裁断该板状体。上述过滤材料层4的容量相对于过滤槽1的容量是0.5～0.6。而且，上述纤维过滤材料2，3的表观比重为0.7～0.92、是厚度为2～30mm、宽度为5～30mm、长度为5～30mm的长方体或立方体。在将上述表观比重调整到0.92或0.92以下时，上述纤维过滤材料使用以上述板状体夹住发泡性树脂板3a并胶合、裁断的过滤材料。籍此，就可以与原液性状相适应选定最佳的纤维过滤材料。另外，一边用设在过滤槽1的下底部的搅拌装置7搅拌由该纤维过滤材料形成的过滤材料层4，一边以30～50m/hr的流速注入向下流动的洗涤水。籍此，可以效率良好地洗净纤维过滤材料。此时的搅拌叶片7a的回转速度取为7～11m/sec。籍此，上述过滤材料层可以效率良好地流动。另外，在用纤维过滤材料吸附的固体物质的比重小、粒子直径小的情况下，由于沉降性能小，也可以用向上流动的方式洗涤。上述纤维过滤材料的网眼堵塞严重时，若长时间进行机械搅拌有可能损伤纤维过滤材料。此时，向喷气管9供给空气，使机械搅拌和空气搅拌并用。籍此，可以用短时间进行纤维过滤材料的洗涤·再生，可防止纤维过滤材料的损伤。本专利技术使用的纤维过滤材料是将三种不同的纤维直径的合成树脂纤维加热处理而制成板状体，将该板状体裁断做成过滤材料，或者用上述板状体夹住低比重的发泡性树脂板并粘合、裁断而成。如果使用这样的纤维过滤材料，就能够与原液性状和处理方法相适应地将过滤材料的比重取为最佳，即使长时间使用，抗压缩性也不降低，还可以防止处理能力的降低。因此，可以实现长时间而稳定的连续运转。另外，在对过滤材料进行洗涤·再生时，相对于过滤槽的容量，可以达到最佳的过滤材料层的容量。因此，过滤效率及搅拌效率良好，过滤材料的搅拌·洗涤能有效而容易地进行，过滤材料的损伤小，能够长期使用。另外，由于本纤维过滤材料具有大的空隙率，所以过滤材料层的空隙率也大，压力损失就小，就可以实现高速过滤，能够得到稳定水质的处理水。附图说明图1是本专利技术的高速过滤机的示意纵剖面图。图2A是图1的高速过滤机的侧视图。图2B是图2A的高速过滤机的俯视图。图2C是图2A中IIC方向的高速过滤机的向视图。图3是表示本专利技术的单片的纤维过滤材料的立体图。图4是表示本专利技术的另一实施例的单片的纤维过滤材料的立体图。图5是表示本专利技术的聚水喷口的图。图5A是立体图，图5B是X2-X2线的放大剖面图，图5C表示聚水喷口的安装方法。图6是表示用于图5A的聚水喷口的冲孔金属的平面图。图7是适用于图1的高速过滤机的定时图。在该图中，实线所示的范围表示机器的工作状态、阀处于开启状态。空栏表示机器的停止状态、阀处于关闭状态。图8是表示适用于图1的高速过滤机的过滤工序的流程图。图9表示适用于图1的高速过滤机的过滤材料搅拌工序的流程图。图10是表示适用于图1的高速过滤机的过滤材料洗净工序的流程图。图11是表示适用于图1的高速过滤机的另一种过滤材料洗净工序的流程图。图12是表示适用于图1的高速过滤机的另一种过滤材料洗净工序的流程图。图13是表示适用于图1的高速过滤机的弃水工序的流程图。图14表示在过滤材料洗净工序中搅拌机的圆周速度和搅拌效果的关系。图中，◎表示过滤材料的最佳的流动状态。○表示过滤材料的良好的流动状态。×表示过滤材料处于不良的流动状态或过滤材料处于静止状态。具体实施例方式在本专利技术的过滤机中，在立式的密闭式过滤槽内填充飘浮性的纤维过滤材料使过滤材料层的容量相对于过滤槽的容量为0.5～0.6。通过供给泵从过滤槽下部的流入口供给原液。籍此，纤维过滤材料与原液一起浮在过滤槽上方，因过滤材料的浮力和原液的向上流动，形成被压密的过滤材料层。该过滤材料层对原液进行固液分离，吸附固体物质。其处理水从过滤槽上部的取出口取出到外部。在完全形成过滤材料层、处理水的浊度稳定的期间，可以将处理水回送到原液槽或排水设备中。在上述过滤机中使用的纤维过滤材料是用三种不同的纤维直径的合成树脂纤维构成的非织造性纤维过滤材料。第一纤维是在聚丙烯的芯上被覆聚乙烯的热熔粘性复合纤维，其纤度为18～65旦尼尔。第二纤维的原材料是聚丙烯纤维，其纤度为3～10旦尼尔。第三纤维是在聚丙烯的芯上被覆聚乙烯的热熔粘性复合纤维，其纤度为1.5～6旦尼尔。将各纤维混棉的棉网用针刺法布形化，不使两面的棉网的起毛状态平滑化地进行加热处理，制成板状体。裁断该板状体得到纤维过滤材料。这样的纤维过滤材料的表观比重大体是0.92。在因原液的性状和过滤速度、使用表观比重以、飘浮力大的纤维过滤材料时，通过用上述板状体夹住比重小的发泡性树脂板并进行粘合，可以将纤维过滤材料的比重调整到0.7～0.92范围内使用。由于连续过滤运转，纤维过滤材料会发生网眼堵塞。如果过滤装置的处理能力降低，就有必要洗净并再生纤维过滤材料。纤维过滤材料的洗净时间是使因过滤材料层的阻力产生的压力损失达到设定值的时间，或者用定时器的设定值检测。首先，停止原液的供给，驱动设在过滤槽的下底部的搅拌装置。与过滤材料层的下面相比，使位于其下方的搅拌叶片回转，通过该搅拌叶片的水流搅拌过滤材料层。籍此，纤维过滤材料彼此反复冲撞，使吸附在纤维过滤材料的表面和内部的固体物质剥离。然后，一边继续搅拌叶片的回转，一边从过滤槽的上部以向下流动的方式注入洗涤水，从过滤槽的下部排出污浊的洗涤排水。籍此，纤维过滤材料的洗净结束。对于洗涤水，既可以使用原液，也可以使用处理水。另外，如果将上述的搅拌叶片的回转速度设定为7～11m/sec，全部的纤维过滤材料可以平滑地流动，可以有效地进行洗涤。另外，通过以流速30～50m/hr注入洗涤水，纤维过滤材料可以均匀分布在过滤槽内，能有效地进行洗涤。如果洗涤结束，可以停止搅拌装置，停止搅拌叶片的回转。用供给泵从过滤槽下部的流入口重新供给原液，直至处理水的浊度稳定之前，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石垣真，诧间治，山下修，中浦三平，
申请(专利权)人：株式会社石垣，
类型：发明
国别省市：
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