一种用于从连续带上切割无衬垫标签并将该标签传送至以给定轨迹和速度在机器上运动的容器上的鼓筒，包括：侧表面，通过与标签的无粘性表面接触来引导带；同轴和同心的套筒，将鼓筒定心在支承心轴上；至少一个切割刀片，平行于竖直方向，容纳于鼓筒侧表面中的相应竖直狭槽内，沿径向从退回鼓筒内部的位置移至引出鼓筒自身的侧面外的位置；固定凸轮按压所述至少一个刀片使它在预定角度位置向外运动，鼓筒相对于固定凸轮旋转；座沿竖直方向延伸，并与凸轮连接，与布置在鼓筒外的固定参考销接合，以确定凸轮的预定角度位置；布置在刀片和鼓筒之间的装置使刀片收回至它的退回位置；使带保持抵靠鼓筒的侧面的装置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于切割和将无衬垫标签从连续带传送给运动的容器的鼓筒以及一种用于将无衬垫标签施加给运动的容器的装置，该装置提供有所述鼓筒。
技术介绍
在包装
中已知需要将相应的识别标签施加在各产品容器上。还已知这样的装置，它能够通过卷轴的可编程和控制地展开以及将标签传送至在相关贴标签机器上运动的相应容器上而将安装在背衬带上并缠绕在卷轴上的各个自粘接标签传送至容器上。在该
中还特别公知所谓的“无衬垫”标签或者并不安装在背衬带上的标签，该背衬带必须在施加标签时与该标签分离，并单独收回以便处置它们。这些“无衬垫”标签基本包括单个合适材料片材，它的相对表面中的一个提供有粘接剂层，用于胶接在容器上，而相对表面衬有透明和无粘性的清漆，该清漆设计成防止连续带在缠绕时粘接在自身上；连续带还提供有(预切割的)孔，该孔形成适用于使得各标签与相邻标签分离的优选切割线。文件W02009/030893还公开了一种用于将所述无衬垫标签传送给容器的方法和装置，该容器沿与机器相关联的给定通路在贴标签机器上运动，该装置基于使用衬有硅酮的传送带，该传送带在环绕两个辊的封闭环路中旋转，且该传送带沿相对于产品(标签必须施加在该产品上)的移动平面以合适角度倾斜的方向传送连续标签带。这样的相对角度基本允许与传送带一起前进的标签与容器切向接触，且当它通过与容器接触而粘附时将由布置在上游并与该带自身竖直的固定刀片沿预切割线进行切割。尽管实现了它的功能，但是该装置仍然有多个缺陷，这些缺陷主要与标签由较软和/或较薄材料制造相关，该较软和/或较薄材料将不能以可靠和可高度重复的方式来与传送带分离，所述分离由传送带的曲率半径来确定，该曲率半径不能减小至特定限制值之外。此外，已经发现带的表面(标签附接在该表面上)将随着时间而被污染，从而导致在带和标签之间的相关接触不稳定，该标签在分离的瞬间可能相对于带采取不正确的角度，导致它弯曲地定位在最终产品上；而且，该方案需要标签由这样的材料来制造，该材料有这样的刚性，使得它们不能跟随驱动皮带的较小弯曲角度，因此将与它分离。而且，切割刀片的固定位置使得它不能切割在纵向尺寸方面有某些公差余量的标签。这些缺陷还意味着对于已知装置，都不能达到容器在最近的贴标签机器上运行的较高速度，因此，所述装置基本上不适合现代的生产/包装循环。
技术实现思路
因此，提出的技术问题是提供一种用于将无衬垫标签施加在运动容器上的装置， 该装置能够解决上述技术问题。结合该问题，还需要使得这种装置具有较小尺寸，容易和便宜地制造和装配，还能够很容易地安装在现有机器上，而不需要过多的专门改进。根据本专利技术，这些结果通过一种根据权利要求1的特征的、用于从连续带上切割无衬垫标签和将它们传送至在贴标签机器上以给定通路和速度运动的容器上的鼓筒来实现，还通过一种根据权利要求9的特征的、用于将无衬垫标签从连续带供给至在贴标签机器上以给定通路和速度运动的容器上的装置来实现。本专利技术还涉及一种根据权利要求26 的特征的、用于将无衬垫类型的标签施加在运动容器上的方法。附图说明通过下面参考附图对本专利技术主题的实施例的非限定实例的说明，可以获得进一步的细节，附图中图1表示了本专利技术的装置的局部分解透视图，其中切割和传送鼓筒局部剖开；图2表示了根据图1的装置的透视图，其中安装了切割和传送鼓筒；图3表示了本专利技术的装置从前面的透视图；图4表示了根据图3的装置的俯视平面图；图5、6和7表示了本专利技术的装置在各个操作阶段从上面看的局部视图；以及图8表示了能够由该装置施加的标签的还一实例的正视图。具体实施例方式如图1和图4中所示，假定(只是为了方便说明，而没有任何限定的意思)一组三个参考轴分别沿纵向方向x-x(对应于无衬垫标签的连续带的延伸方向)、横向方向Y-Y和竖直方向Z-Z，且前侧对应于标签离开装置的一侧，而后侧与前侧相反，本专利技术的装置基本上包括用于展开无衬垫类型的标签2的连续带1的单元100，该标签2具有后部粘接表面加和前部无粘性表面2b ；该带还有孔(预切割)lc，该孔Ic平行于竖直方向Z-Z延伸，并沿带1的纵向延伸方向以恒定间隔布置，以便使各标签2分开，并形成预先削弱的切割线；带 1还提供有印刷的参考标记Id(在图1的实例中表示在预先削弱的切割线的各侧)，适合由传感器检测，如后面的说明将更清楚所示；-用于驱动带1的单元200；-鼓筒300，用于切割和将各标签2传送至在机器4上沿给定通路运行的各容器3 上，该给定通路为旋转类型(如图所示)或线性类型都同样可以很好，且在该容器3上提供有用于施加标签的表面3a。更详细地说-用于展开带1的单元100包括竖直轴线卷轴110，带1缠绕在该卷轴110上；多个输送辊111和至少一个用于在带的展开过程中拉伸该带的导轮辊112 ；马达113，用于驱动卷轴，通过该马达113，可以在带1的展开过程中使得带1保持正确的拉伸；-用于驱动带1的单元200再包括竖直轴线柱体210，该柱体210与辊211相连， 它通过带212而与该辊211连接，该带212分别容纳于柱体210和辊211上的相连环形槽 210a和211a内，该带212采取这样的角度位置，以致于确定离开驱动单元的带1相对于标签传送鼓筒300(后面将介绍)的切向方位；马达213，用于通过起动/停止操作来旋转驱动柱体210 ；光电池215，该光电池215相对于驱动柱体210切向布置，用于检测印刷在带上的参考标记Id ；-标签传送和切割鼓筒300，该标签传送和切割鼓筒300包括提供有通孔301a的外侧表面301以及用于将鼓筒定心在支承所述鼓筒的相关心轴311上的第一同轴和同心套筒310 ；套筒310和心轴311都可以有柱形或有槽的接合表面；在它的底部部分中，根据图 1所示的布局，第一套筒310有至少一个座312，该座312沿竖直方向Z-Z延伸，并适合与相应固定参考销313接合，这样，销/座连接件确定了凸轮320的预定角度位置，该凸轮320 相对于鼓筒310固定，该鼓筒310相对于凸轮320同轴旋转。在图1所示的实例中，所述凸轮320布置在第一套筒310的顶部前表面31 上， 并有按压表面320a，该按压表面320a能够通过专门的连接元件321 (该连接元件321自身为普通的，因此并不详细说明)而作用在至少一个切割刀片330上，该切割刀片330平行于竖直方向Z-Z，并容纳于鼓筒的侧表面301上的相应竖直狭槽302内部；由于与凸轮320的相互作用，所述刀片330可沿径向方向从退回鼓筒内部的位置移动至在鼓筒侧表面外部的引出位置。因此，凸轮的角度位置确定了相对于要施加的标签的长度方向(纵向方向X-X)来切割标签的角度位置。弹簧334在它们的第一端处紧固在相同的凸轮/刀片连接元件321上，并在它们的另一端处(如实例中所示)固定在用于定心鼓筒的第二套筒333上，该第二套筒333与第一套筒310同心，所述弹簧334能够将刀片330收回至它的退回位置。在各刀片330的下游，鼓筒310的侧表面301具有缓冲器元件303，该缓冲器元件 303由弹性材料制造，并能够与容器的表面接触，以便吸收沿容器的横向方向的任意多余游隙。鼓筒的内部还提供有槽道350，该槽道350与相应抽气装置(未示出)连接，用于在鼓筒的表面301上产本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于从连续带（１；１０１）上切割无衬垫标签（２；１０２）并将该标签传送至以给定轨迹和速度在机器（４）上运动的容器（３）上的鼓筒（３００），其特征在于它包括：侧表面（３０１），该侧表面（３０１）适用于通过与标签（２；１０２）的无粘性表面（２ａ）接触来引导该带（１；１０１）；同轴和同心的套筒（３１０），用于将鼓筒定心在相关支承心轴（３１１）上；至少一个切割刀片（３３０），该切割刀片（３３０）平行于竖直方向（Ｚ－Ｚ），容纳于在鼓筒侧表面（３０１）中的相应竖直狭槽（３０２）内部，并可沿径向方向从退回鼓筒内部的位置移动至引出鼓筒自身的侧表面外部的位置；固定凸轮（３２０），鼓筒相对于该固定凸轮（３２０）旋转，该固定凸轮（３２０）按压所述至少一个刀片（３３０），以便使它在预定角度位置向外运动；座（３１２），该座（３１收回至它的退回位置；用于使得带（１；１０１）保持抵靠鼓筒（３１０）的侧表面（３０１）的装置（３０１ａ、３５０）。２）沿竖直方向（Ｚ－Ｚ）延伸，并与凸轮（３２０）连接，该座（３１２）适合与布置在鼓筒外部的相应固定参考销（３１３）接合，以便确定所述凸轮（３２０）的预定角度位置；布置在刀片（３３０）和鼓筒（３１０）之间的装置（３３４），用于使刀片（３３０）...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：T·斯卡皮内利，A·博特里尼，
申请(专利权)人：伊尔蒂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：IT
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