【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄板剪切设备，尤其涉及薄板剪切设备的导向导轨装置。 技术背景硅钢片是变压器铁心最常用的材料，叠成铁心的硅钢片长度精度直接影响变压器的性能，造成变压器损耗高、噪音等现象，因此在硅钢片剪切过程中提高剪切精度是变压器制造的一个重要指标。硅钢片数控横剪线是电工变压器行业的专业用设备，其加工对象为变压器铁心轭片、边柱和中柱的多种片形，是变压器制造厂家专用设备。横剪线导向导轨是剪切过程最为重要的环节，是尺寸精度的保障，导向精度的高低直接影响剪片精度。目前导向导轨通常采用普通材料加轴承导向，其缺点是1、不耐磨、寿命短，使用年限只有Γ2年。2、精度不高0.广1mm。
技术实现思路
为了解决现有导向导轨存在的缺陷，本技术的目的是提供一种金属薄板剪切线陶瓷导向导轨装置，该装置具有大大提高了原来导向精度不高缺陷，提高了设备性能。为了实现上述的目的，本技术采用了一下的技术方案金属薄板剪切线陶瓷导向导轨装置，该装置包括导轨基座、导向轴承和两块耐磨陶瓷条构成，导轨基座的一侧为轴承安装板，导向轴承通过轴安装设置在轴承安装板下方的凹口内，导向轴承的外圈固定设置有耐磨陶瓷套，所述的两块耐磨陶瓷条分别固定设置在导向轴承的前端上、下侧，在两块耐磨陶瓷条之间形成导向槽。作为进一步改进，上述的轴采用偏心轴。偏心轴可以调整导向的精度，调整导向精度可达到0. Olmm内。作为进一步改进，所述的轴的一端通过螺母、弹性垫片和垫圈固定在轴承安装板上，所述的导向轴承设置在轴的另一端。本技术由于采用了上述的技术方案，改进了导向导轨装置的结构，并且设计了耐磨陶瓷条作为导向槽的材料，在导向轴承的外圈固定...
【技术保护点】
１．金属薄板剪切线陶瓷导向导轨装置，其特征在于：该装置包括导轨基座（１）、导向轴承（４）和两块耐磨陶瓷条（６）构成，导轨基座（１）的一侧为轴承安装板（２），导向轴承（４）通过轴安装设置在轴承安装板（２）下方的凹口（８）内，导向轴承（４）的外圈固定设置有耐磨陶瓷套（５），所述的两块耐磨陶瓷条（６）分别固定设置在导向轴承（４）的前端上、下侧，在两块耐磨陶瓷条（６）之间形成导向槽（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵刚，杨立，
申请(专利权)人：浙江恒立数控科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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