一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺，其是将粗煤气分液后分成两股，一股首先进入第一变换炉、另一股没有参加变换的粗煤气对一变混合气进行激冷，随后共同进入第二变换炉、第三变换炉、第四变换炉和热水塔，最后经与热水塔内的工艺循环水、净化工艺冷凝液和中压锅炉水进行传热传质后得到符合要求的变换气。本发明专利技术所提供的CO变换工艺创造性地将饱和塔和热水塔引入到高浓度高水气比CO变换系统中，并且对现有的热水塔结构做了改进，在热水塔的中部增加了喷淋入口。本发明专利技术所提供的高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺解决了现有技术中蒸汽消耗大、能耗高，设备投资大、预变换催化剂使用寿命短、失活快、更换频繁等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及CO变换工艺，具体指一种高水气比饱和热水塔分股CO变换工艺。
技术介绍
我国本世纪初先后引进了十多套采用壳牌粉煤气化工艺的大型煤化工装置，此技术商业化运营仅限于使用净化后的粗合成气燃气蒸汽联合循环发电装置，不需要设置CO 变换工序。但将此技术用于造气来配套合成氨、制氢、合成甲醇等装置时就面临高浓度CO 变换技术难题，且没有高浓度CO变换技术可供参考和引进，变换单元必须由国内工程公司自行完成工程设计。在变换单元工程设计过程中，各工程公司和变换催化剂专利商紧密配合，在传统变换所采用的废锅流程总体思路引导下，开发出了高水气比高浓度CO变换技术，其流程特点是在预变换炉入口添加大量的中压过热蒸汽，使水/干气摩尔比达到1.30以上，然后分段进行变换反应，最终变换气出口 CO干基体积含量一般不高于0. 4 %，并且设置了预变换炉。采用高水气比变换的目的是防止变换炉超温，设置预变换炉主要是考虑先将粗煤气中的CO含量适当降低，使预变后的变换气中CO含量接近德士古水煤浆气化出口粗煤气中的 CO含量，因为水煤浆气化所配置的变换流程是成熟可靠的。但高水气比变换技术在实际运行中仍然暴露出以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高水气比饱和热水塔分股ＣＯ变换工艺，其特征在于包括下述步骤：由粉煤气化工段送来的粗煤气首先送入气液分离器（１）中分离出液相；从气液分离器（１）顶部出来的经过分液后的粗煤气从饱和塔（２）的下部进入饱和塔，从热水塔（１４）的工艺循环水出口（１４２）送来的工艺循环水换热至２０５℃～２２５℃后从饱和塔（２）的上部进入饱和塔，两者在饱和塔（２）内逆流接触进行传热传质；工艺循环水逐渐降温从饱和塔（２）底部送出，从热水塔（１４）的工艺循环水入口（１４４）返回热水塔（１４）；出饱和塔（２）的粗煤气换热后分为两股，第一股粗煤气与中压过热蒸汽和中压锅炉水充分混合后送入第一变换炉（５）进行变换反应，得到一变...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许仁春，邹杰，施程亮，张晓宁，唐永超，徐洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：发明
国别省市：11