本发明专利技术提供了一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料及其生产方法。其方法为取玉米40~50份，40%棉粕2.4~2.6份，全脂米糠14~16份，花生粕5~7份，60%玉米蛋白粉1.3~1.5份，玉米酒糟11~13份，面粉2~4份，羽毛粉1~2份，玉米胚芽饼2~4份在80~90℃混合制粒为蛋鸡基础料；再取上述蛋鸡基础料80~90份，石粉3~5份，石粒3~5份以及氨基酸、预混料等粉碎混合制粒破碎后过筛即成。本发明专利技术采用先制粒粉碎再混合制粒破碎，经过两次制粒，减少了维生素等热敏性原料的损失，降低了成本，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的社会价值和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蛋鸡配合饲料，具体涉及一种。
技术介绍
我国蛋鸡养殖经过几十年的快速发展，已经跃居世界第一位。目前，中国蛋鸡存栏达15亿只以上，在我国的蛋鸡生产中，超过70%的鸡蛋来自小规模鸡场(不足1万只)和农户散养，存在产蛋率低、产蛋周期短、养殖利润低的问题。而且由于市场和疫病双重风险的压力，蛋鸡养殖利润越来越低，如何提高蛋鸡养殖业经济利益问题更加日益突出，而配合饲料占蛋鸡养殖成本的75%以上，怎样提高饲料品质质量，降低饲料成本就成为了关键。只有提高蛋鸡饲料的品质，降低其成本才能解决养殖户目前面临的各种问题，进而提高蛋鸡产蛋率、蛋重、产蛋周期，增加蛋鸡养殖的利润。具体来说，现有的多数蛋鸡饲料存在着以下不足(1)预混料用户，在选择玉米时一般都难以对购买玉米品质作出准确的判断，一旦误选到品质低下的玉米，则可能导致霉菌毒素含量超标的玉米应用于蛋鸡饲养中，长期累积则会导致蛋鸡生产性能低下；(2)在玉米原料紧缺时使用蛋鸡配合粉料，粉碎时容易造成玉米粉料发生起热，在此条件下极易滋生霉菌毒素，进而造成产品霉菌毒素含量超标，同样会导致蛋鸡生产性能降低；(3)现有蛋鸡颗粒配合饲料采用一次制粒，制粒温度较高，使饲料中热敏性原料成分损失较大；随着蛋鸡养殖行业的发展，对蛋鸡配合饲料的要求越来越高，如何解决上述问题，则是本专利技术所面临的课题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种霉变风险低、热敏性成分损失少、成本降低的。为解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成 原料重量百分比玉米40-50%面粉2-4%花生粕5-7%全脂米糠14-16%40% 棉粕2. 4-2. 6%玉米酒糟11%-13%玉米胚芽饼2-4%60%玉米蛋白粉1. 3-1. 5%羽毛粉1-2%石粒3-5%石粉3-5%食盐0. 2-0. 4%65%赖氨酸0. 6-0. 8%固体蛋氨酸0. 12-0. 14%苏氨酸0. 06-0. 08%液体植酸酶0. 01-0. 02%甜菜碱0. 04-0. 06%氯化胆碱0. 1-0. 2%康乐酶宝0. 05-0. 15%磷酸氢钙0. 2-0. 4%蛋鸡复合预混料(LV62H)0. 1-0. 2%禽用矿物预混料(M-P)0. 15-0. 3%上述原料的重量百分比之和为100%。 本专利技术通过原料精选及精细加工，根据蛋鸡产蛋高峰期的生理特点，优选配合饲料的原料重量百分比配比组成如下原料重量百分比玉米45. 48%面粉3%花生粕6%全脂米糠15%40%棉粕2. 49%玉米酒糟12%玉米胚芽饼3%60%玉米蛋白粉1. 4%羽毛粉1. 5%石粒4%石粉3. 98%食盐0. 31%65%赖氨酸0. 7%固体蛋氨酸0. 13%苏氨酸0. 07%液体植酸酶0. 015%甜菜碱0. 05%氯化胆碱0. 15%康乐酶宝0. 1%5磷酸氢钙0. 3%蛋鸡复合预混料(LV62H)0. 15%禽用矿物预混料(M-P)0. 18%本专利技术所述石粉，石粒是目前饲料中常用的一种矿物质原料，钙含量在36%以上； 本专利技术所述液体植酸酶，是商品名，由潍坊康地恩生物科技有限公司生产，市场上可以买到；本专利技术所述康乐酶宝是康地恩公司生产的一种微生态制剂产品，市场上可以买到； 本专利技术所述甜菜碱，是一种饲料添加剂，由潍坊祥维斯化学品有限公司生产，市场上可以买到；本专利技术所述LV62H是青岛和美饲料有限公司生产的维生素预混合饲料，是商品名，市场上可以买到，主要成分维生素A :4000-4950KIU，维生素D3 ；1138-2363 KIU，维生素K3 1050-2250KIU,维生素 Bl 彡 1350mg,维生素 E 彡 10000IU,维生素 B2 彡 2700mg,泛酸 彡4500mg，烟酸14000mg，载体为脱酚棉籽蛋白和玉米淀粉；本专利技术所述M-P是青岛和美饲料有限公司生产的的微量元素预混料，是商品名，市场上可以买到，主要成分铜:4000-10000mg，铁16000_200000mg，,孟:44000-72500mg，锌 36000-72500mg，稀释剂为磷酸氢钙。上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤(1) 一次制粒以重量份计，取玉米45. 48份，面粉3份，花生粕6份，全脂米糠15份， 40%棉粕2. 49份，玉米酒糟12份，玉米胚芽饼3份，60%玉米蛋白粉1. 4份，羽毛粉1. 5份在8(Γ90 V混合制粒，此为蛋鸡基础料。(2) 二次制粒取上述基础料89. 87份，石粒4份，石粉3. 98份食盐0. 31份，65% 赖氨酸0. 7份，固体蛋氨酸0. 13份，苏氨酸0. 07份，液体植酸酶0. 015份，甜菜碱0. 05份， 氯化胆碱0. 15份，康乐酶宝0. 1份，磷酸氢钙0. 3份，蛋鸡复合预混料(LV62H) 0. 15份，禽用矿物预混料(M-P) 0. 18份粉碎混合制粒破碎。本专利技术所述制备方法，在粉碎过程中，粉碎机筛片为2. 5mm。本专利技术所述制备方法，在饲料混合过程中，饲料混合时间为151s。本专利技术所述制备方法，混合制粒后破碎，再过筛，上孔径为3mm，下孔径为1. 5 mm, 中间即为饲料成品。本专利技术有益的技术效果在于(1)本专利技术蛋鸡配合饲料配方合理，营养成分均衡合理，饲料中能量和氨基酸达到最佳平衡，减少了营养物质的浪费，降低了原料成本，在蛋鸡养殖微量时代，可极大的提高蛋鸡养殖的经济效益。(2)本专利技术生产方法采用先制粒后破碎，第一次制粒，制粒温度保证在80°C以上的目的是熟化原料，同时有效杀灭原料中存在的霉菌及其他有害微生物，降低蛋鸡配合饲料的储存、霉变风险；二次常温生产工艺，将基础料粉碎后按比例添加预混料、酶制剂等均勻混合制粒破碎而成，减少了维生素等热敏性原料的损失，增加了经济效益和社会效益。(3)本专利技术的方法生产出的蛋鸡配合饲料，营养成分损失少，基本避免了霉菌毒素对蛋鸡的危害，保证了蛋鸡的安全生产，增加了蛋重，提高了产蛋率。(4)本专利技术的一次高温制粒，提高了蛋鸡对主要能量饲料玉米的消化吸收率；本专利技术的二次常温混合制粒，减少了饲料中维生素等热源性原料的损失，降低了饲料成本，提高了饲料的使用效果，增加了蛋鸡的免疫力，保证了产蛋鸡的健康，具有显著的社会价值和经济价值。具体实施例方式实施例1一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，包括一次高温制粒，制粒温度控制为83°C，制粒工艺与现有的制粒方法基本相同。一次常温粉碎混合制粒破碎。第一次制粒主要原料为重量百分比 45. 48% 3% 6% 15% 2. 49% 12% 3% 1. 4% 1. 5%第一次制粒的产品为蛋鸡基础料。常温混合制粒的原料包括第一次制粒后的产品(蛋鸡基础料)89. 87份和以下原料，进行二次制粒，并粉碎、混合制粒、破碎。原料玉米面粉花生粕全脂米糠 40%棉粕玉米酒糟玉米胚芽饼 60%玉米蛋白粉羽毛粉重量百分比 4%3. 98% 0. 31% 0. 7% 0. 13% 0. 07% 0. 015% 0. 05% 0. 15% 0. 1% 0. 3% 0. 15% 0. 18%原料石粒石粉食盐65%赖氨酸固体蛋氨酸苏氨酸液体植酸酶甜菜碱氯化胆碱康乐酶宝磷酸氢钙蛋鸡复合预混料(LV62H) 禽用矿物预混料(本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种蛋鸡产蛋高峰期配合饲料，其特征在于，该配合饲料由以下原料按重量百分比配比组成：原料 重量百分比玉米 ４０－５０％面粉２－４％花生粕 ５－７％全脂米糠 １４－１６％４０％棉粕 ２．４－２．６％玉米酒糟１１％－１３％玉米胚芽饼 ２－４％６０％玉米蛋白粉 １．３－１．５％羽毛粉 １－２％石粒３－５％石粉 ３－５％食盐 ０．２－０．４％６５％赖氨酸 ０．６－０．８％固体蛋氨酸０．１２－０．１４％苏氨酸 ０．０６－０．０８％液体植酸酶 ０．０１－０．０２％甜菜碱 ０．０４－０．０６％氯化胆碱 ０．１－０．２％康乐酶宝 ０．０５－０．１５％磷酸氢钙 ０．２－０．４％蛋鸡复合预混料ＬＶ６２Ｈ ０．１－０．２％禽用矿物预混料Ｍ－Ｐ ０．１５－０．３％上述原料的重量百分比之和为１００％。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，黄河，李鑫，
申请(专利权)人：山东六和集团有限公司，
类型：发明
国别省市：95
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