玻璃基板传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种玻璃基板传输装置，包括皮带传送机构、全面吸附板结构、位于皮带传送机构下方的废料收集机构，所述皮带传送机构包括若干段载出侧传送带ULD?CV段，每一载出侧传送带ULD?CV段包括皮带驱动装置和皮带，所述载出侧传送带ULD?CV段之间存在间距，至少第一段载出侧传送带ULD?CV中的皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙与现有技术相比，本实用新型专利技术在运输玻璃基板的过程中，将废材与玻璃基板直接分离，减少因摩擦所致的各种不良和刮伤，减少了工作人员的工作量，降低了工作强度，并且节省了生产每一件产品所需时间。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种TFT(薄膜场效应晶体管，Thin Film Transistor的简称) 玻璃基板传输装置，特别涉及一种具有创新型传输皮带的玻璃基板传输装置。
技术介绍
TFT是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息，TFT属于有源矩阵液晶显示器。 在生产过程中，需将TFT玻璃基板切割成设定规格，TFT玻璃基板传输皮带用以进行切裂后玻璃基板的传输。目前，传统的TFT玻璃基板传输皮带为一条宽皮带，在基板传输时废材难以掉落，即，废材无法直接与玻璃基板分离，在传输过程中，废材与玻璃基板相互摩擦，容易产生各种不良和刮伤，当废材与玻璃基板运输至皮带末端时，废材掉落不畅，需由人工手动从皮带进行剥离，做业难度大，影响tact time (生产每一件产品所需时间)。
技术实现思路
本技术提供了一种创新型传输皮带，以解决现有技术中传统的TFT玻璃基板传输皮带无法将废材与玻璃基板直接分离的技术性问题。一种玻璃基板传输装置，包括皮带传送机构、全面吸附板结构、位于皮带传送机构下方的废料收集机构，所述皮带传送机构包括若干段载出侧传送带ULD CV段，每一载出侧传送带ULD CV段包括皮带驱动装置和皮带，所述载出侧传送带ULD CV段之间存在间距， 所述皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙。并且，优选地，凸点的高度至少高于基板厚度。较佳地，所述皮带由12条窄皮带组成，窄皮带的宽度在2-5cm之间，相邻窄皮带之间的间距相同。这样，在窄皮带传输过程中使得位于其上的玻璃基板受力均勻，方便传输。另外，所有凸点高度相同，同一窄皮带上相邻凸点的间距相同。所述皮带传送机构包括两段载出侧传送带ULD CV段载出侧传送带ULDCVl和载出侧传送带ULD CV2，载出侧传送带ULD CVl和载出侧传送带ULD CV2之间的间距为 50-100mm。与现有技术相比，本技术在运输玻璃基板的过程中，将废材与玻璃基板直接分离，减少因摩擦所致的各种不良和刮伤，减少了工作人员的工作量，降低了工作强度，并且节省了生产每一件产品所需时间。附图说明图1为创新型传输皮带的结构示意图。图2为创新型传输皮带应用于机台载出部位的工作原理示意图。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术。请参阅图1，一种创新型传输皮带10，本实施例1中皮带10由12条窄皮带组成，本举例不用于限制本技术。Nl窄皮带10UN2窄皮带102.......Nll窄皮带11UN12窄皮带112均为窄皮带，1为皮带上的凸点，2为皮带间的间隙。实施例2，请参阅图2，图2为整个TFT玻璃基板传输装置20的立体图。一种玻璃基板传输装置，包括皮带传送机构、用以将切裂后的大基板搬动皮带传送机构的全面吸附板结构5、位于皮带传送机构下方的废料收集机构4，所述皮带传送机构包括若干段载出侧传送带ULD CV段，每一载出侧传送带ULDCV段包括皮带驱动装置和皮带，所述载出侧传送带ULD CV段之间存在一定间距，至少第一段载出侧传送带ULD CV段中的皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙。在本实例中，所述皮带传送机构包括两段载出侧传送带ULD CV段载出侧传送带 ULD CVl段7和载出侧传送带ULD CV2段8，载出侧传送带ULD CVl段7和载出侧传送带 ULD CV2段8之间的间距为50-100mm.载出侧传送带ULDCVl段7中的皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙。载出侧传送带ULD CV2段8的皮带10也是由若干条窄皮带组成，每一窄皮带上可以设置若干凸点，也可以不设置凸点。一般来说，凸点的高度至少高于基板厚度。在本实例中，所述皮带由12条窄皮带组成，窄皮带的宽度在2-5cm之间，相邻窄皮带之间的间距相同。在本实例中，所有凸点高度相同，同一窄皮带上相邻凸点的间距相同。全面吸附板机构5将切裂后的大基板搬送至载出侧传送带ULD CVl段7创新型传输皮带进行传输，全面吸附板破真空后，基板落于皮带凸点1之上，Y方向废材从间隙2掉落到废料收集机构4里，X方向废材落于皮带凸点1之间，其中，凸点1高度可为5mm，高于基板厚度1. 4mm，所以废材和基板在皮带转动过程中不会发生摩擦。当基板从载出侧传送带 ULD CVl段7传输至载出侧传送带ULD CV2段8时，X方向的废材掉落至在废料收集机构4 内，其中，载出侧传送带ULD CVl段7和载出侧传送带ULD CV2段8之间有80mm宽的距离， 方便X方向废材掉落。面板传输至载出侧传送带ULD CV2段8时，人员手动取片，实现了废材与玻璃基板的直接分离，尽量减少相互摩擦，无需人工进行废材剥离，降低了工作强度及节省了生产每一件产品所需时间。其中，3为运输废材盒的废材车，6为载出侧传送带ULD CV2段8处护盖，在皮带转动时保护连轴器及取片作业员的安全，而全面吸附板机构5在全面吸附板将切割后大基板搬送至载出侧传送带ULD CVl段7的过程中则起清洁及除静电作用。实施例3，皮带凸点按以下原则设计，S卩，切裂后的基板落于凸点之上，废材落于凸点之间。设计原理可为将所有待切裂的大基板重合，其中切裂后有用基板的重合区域为可设计凸点区域，在可设计凸点区域合理设计凸点，使得区域内凸点能平衡支撑改切裂后的基板即可。以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。权利要求1.一种玻璃基板传输装置，其特征在于，包括皮带传送机构、全面吸附板结构、位于皮带传送机构下方的废料收集机构，所述皮带传送机构包括若干段载出侧传送带ULD CV段， 每一载出侧传送带ULD CV段包括皮带驱动装置和皮带，所述载出侧传送带ULD CV段之间存在间距，至少第一段载出侧传送带ULD CV段中的皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙。2.如权利要求1所述的玻璃基板传输装置，其特征在于，凸点的高度至少高于基板厚度。3.如权利要求1所述的玻璃基板传输装置，其特征在于，所述皮带由12条窄皮带组成， 窄皮带的宽度在2-5cm之间，相邻窄皮带之间的间距相同。4.如权利要求1所述的玻璃基板传输装置，其特征在于，所有凸点高度相同，同一窄皮带上相邻凸点的间距相同。5.如权利要求1所述的玻璃基板传输装置，其特征在于，所述皮带传送机构包括两段载出侧传送带ULD CV段载出侧传送带ULD CVl和载出侧传送带ULD CV2，载出侧传送带 ULD CVl和载出侧传送带ULD CV2之间的间距为50-100mm.专利摘要本技术提供了一种玻璃基板传输装置，包括皮带传送机构、全面吸附板结构、位于皮带传送机构下方的废料收集机构，所述皮带传送机构包括若干段载出侧传送带ULD CV段，每一载出侧传送带ULD CV段包括皮带驱动装置和皮带，所述载出侧传送带ULD CV段之间存在间距，至少第一段载出侧传送带ULD CV中的皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙与现有技术相比，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玻璃基板传输装置，其特征在于，包括皮带传送机构、全面吸附板结构、位于皮带传送机构下方的废料收集机构，所述皮带传送机构包括若干段载出侧传送带ＵＬＤ　ＣＶ段，每一载出侧传送带ＵＬＤ　ＣＶ段包括皮带驱动装置和皮带，所述载出侧传送带ＵＬＤＣＶ段之间存在间距，至少第一段载出侧传送带ＵＬＤ　ＣＶ段中的皮带由若干条窄皮带组成，所述每一窄皮带上设置若干凸点，并在所述窄皮带间设置间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张正武，吕俊发，余金国，
申请(专利权)人：华映视讯吴江有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32