本发明专利技术公开了一种耐低温型木塑地板及其制备工艺，所述的地板含有以下物质：塑料粒子、植物纤维、填料、相容剂、润滑剂、颜料、功能助剂；本发明专利技术与现有技术相比，通过选用混熔改性塑料粒子，及各组分间的搭配，对产品模具的进行改进，制得的产品(-34℃至60℃)线性膨胀系数小于5×10-5；循环冻融试验，按ASTM?D6109-10三次循环冻融试验，弯曲强度保持率达到97％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种木塑地板及其制备工艺，特别是一种耐低温型木塑地板及这种地板的制备工艺。
技术介绍
木塑地板作为户外铺装材料，因木塑产品防蛀防霉、耐候、免维护、似木的外观，已经成为一种新装饰的趋势。在园林景观等场所，木塑地板大量采用。但是目前，在高寒地区以及昼夜或四季温差大的地区，早期铺装的木塑地板暴露出产品开裂，冷热收缩过大，产品顶起翘曲等问题。现国内还未针对此类问题，开发专门的耐低温的木塑地板产品。如北欧、 俄罗斯、澳大利亚等国家寒冷地区，户外地板的市场前景广阔，但是现有的地板产品没有针对这样的气候条件作出针对性的改进开发。因此开发耐低温型木塑地板，降低冷热收缩系数，解决低温下开裂，翘曲的木塑地板，成为目前木塑行业研究的一个方向。
技术实现思路
本专利技术要解决的第一个技术问题是解决木塑产品线膨胀系数偏大，冷热收缩造成的翘曲问题，开发出线膨胀系数低、抗冻融性能优良的木塑地板配方；本专利技术要解决的第二个技术问题是上述产品的制备工艺。本专利技术解决技术问题的方案为一种耐低温型木塑地板，含有以下物质及重量份塑料粒子30-40植物纤维40-50填料5-20相容剂10-15润滑剂1-3颜料2-5功能助剂2-5所述的塑料粒子为聚乙烯、聚丙烯新料或两者的混合物、或以上塑料的回收料。所述的植物纤维为木粉、竹粉和稻壳粉。所述的填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土所述的相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐戒指聚乙烯一种或数种的混合物。所述的润滑剂为聚酰胺、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸盐类，以上的一种或几种的复配所述的功能型助剂为抗氧剂、紫外线吸收剂或防霉剂。所述的木塑地板的制备工艺，依次包括以下工序高速混料、除湿工序、造粒混熔工序、模具挤出成型工序、后处理工艺；所述的高速混料、除湿工序为按配方称取塑料粒子、木粉等物质，使用转速为 650-1300RPM的高速混合机混合，混合时间为10-20分钟，除湿温度为140°C，除湿时间为10 分钟；所述的造粒混熔工序使用75型同向平行双螺杆造粒机，造粒温度控制为 120-210摄氏度，电流为140-150安培。所述的模具挤出成型工艺使用65或90型锥形双螺杆型材挤出机，温度为 120-200°C，模具温度在120-180°C，挤出电流控制在25-55安培；所述的后处理工艺将挤出的板材经过砂光机和抛光机的处理，除去板材表面的润滑层从而达到似木的表面效果。在模具挤出成型工艺中，模具为实心、倒角的模具、上述模具具有以下特点无尖锐的应力集中点结构、模具内部流道无分流梭结构以增加产品内部的致密度、加长冷却定型段长度，保证制品充足定型。本专利技术与现有技术相比，通过选用混熔改性塑料粒子，及各组分间的搭配，对产品模具的进行改进，制得的产品(_34°C至60°C)线性膨胀系数小于5X10_5;循环冻融试验， 按ASTM D6109-10三次循环冻融试验，弯曲强度保持率达到97%以上；附图说明图1为本专利技术的模具的结构示意图。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做详细的说明。本专利技术的塑料粒子具体指标为聚乙烯塑料粒子，牌号5502AA，厂家为上海赛科石化；植物纤维为杨木粉，竹粉，木粉，厂家为临安明珠木粉厂；填料为碳酸钙，目数60目，市售；相容剂为马来酸酐接枝聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯，厂家为黄山贝诺科技有限公司。润滑剂为TPW604，美国STRUKT0L公司抗氧剂为1010，台湾双键化工。本专利技术的性能测试按照《GBT 24508-2009木塑地板》标准进行测定。本专利技术的线膨胀收缩系数，按照ASTM D696进行测定本专利技术的循环冻融试验，按ASTM D6109-10三次循环冻融试验条件进行。实施例1 取下列重量份的原料聚乙烯粒子牌号阳024440木粉40碳酸钙10马来酸酐接枝聚乙烯5润滑剂3铁红1.5抗氧剂10100. 5具体制备按下列步骤进行高速混合、除湿工序将上述配方中的各种材料，投入到转速为650-1300RPM的高速混合机混合，混合时间为10-20分钟，除湿温度为140°C，除湿时间为10分钟；造粒混熔工序使用75型同向平行双螺杆造粒机，造粒温度控制为120-210摄氏度，电流为140-150 安培。模具挤出成型工艺使用65或90型锥形双螺杆型材挤出机，温度在120-200°C，主螺杆各段的温度分别为120、130、140、150、170、180度，合流芯和模具的温度为180°，螺杆转速为18转，电流控制在40安培。所述的后处理工艺将挤出的板材经过砂光机和抛光机的处理，除去板材表面的润滑层从而达到似木的表面效果。实施例2塑料粒子^02AA20回收聚乙烯塑料粒子10杨木粉40碳酸钙10马来酸酐接枝聚丙烯10润滑剂3铁黄3抗氧剂1010 1具体制备操作方法同实施例1。实施例1、2的(_34°C至60°C )线性膨胀系数和机械性能如下表权利要求1. 一种耐低温型木塑地板，含有以下物质及重量份塑料粒子30-40植物纤维40-50填料5-20相容剂10-15润滑剂1-3颜料2-5功能助剂2-5。2.根据权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板，其特征在于所述的塑料粒子为聚乙烯、聚丙烯新料或两者的混合物、或以上塑料的回收料。3.根据权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板，其特征在于所述的植物纤维为木粉、竹粉和稻壳粉。4.根据权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板，其特征在于所述的填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土 .。5.根据权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板，其特征在于所述的相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯化聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐戒指聚乙烯一种或数种的混合物。6.根据权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板，其特征在于所述的润滑剂为聚酰胺、聚乙烯蜡、石蜡、硬脂酸盐类，以上的一种或几种的复配。7.根据权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板，其特征在于所述的功能型助剂为抗氧剂、紫外线吸收剂或防霉剂。8.权利要求1所述的一种耐低温型木塑地板的制备工艺，依次包括以下工序高速混料、除湿工序、造粒混熔工序、模具挤出成型工序、后处理工艺。9.根据权利要求8所述的一种耐低温型木塑地板的制备工艺，其特征在于所述的模具挤出成型工艺使用65或90型锥形双螺杆型材挤出机，温度为 120-200°C，模具温度在120-180°C，挤出电流控制在25-55安培。10.根据权利要求8所述的一种耐低温型木塑地板的制备工艺，其特征在于 在模具挤出成型工艺中，模具为实心、倒角、无分流梭结构的模具。全文摘要本专利技术公开了一种耐低温型木塑地板及其制备工艺，所述的地板含有以下物质塑料粒子、植物纤维、填料、相容剂、润滑剂、颜料、功能助剂；本专利技术与现有技术相比，通过选用混熔改性塑料粒子，及各组分间的搭配，对产品模具的进行改进，制得的产品(-34℃至60℃)线性膨胀系数小于5×10-5；循环冻融试验，按ASTM D6109-10三次循环冻融试验，弯曲强度保持率达到97％以上。文档编号C08L23/06GK102321378SQ20111028325公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月22日 优先权日2011年9月22日专利技术者叶强, 姚俊, 洪海洲 申请人:黄山华塑新材料科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种耐低温型木塑地板，含有以下物质及重量份：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪海洲，叶强，姚俊，
申请(专利权)人：黄山华塑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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