本实用新型专利技术公开了一种塑木复合材料的造粒装置，包括安装架和依次相连的造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机，架体上设置有第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构与造粒机相连，第二进料机构与混合机相连，破碎机的内部横贯设置有破碎底板以将破碎机内部分隔形成破碎室和出料室，破碎室内设置有破碎机构，破碎底板上设置有筛孔，出料室内倾斜设置有出料板，出料板的下方设置有第一降温机构；传送装置包括箱体，箱体的内部设置有传送带，传送带的正下方设置有第二降温机构。本实用新型专利技术提供的造粒装置，将植物纤维通过造粒变为颗粒状，提高与塑料颗粒的混合均匀性，且实现连续化生产操作。且实现连续化生产操作。且实现连续化生产操作。
【技术实现步骤摘要】
塑木复合材料的造粒装置
[0001]本技术涉及塑木材料
，特别是涉及一种塑木复合材料的造粒装置。
技术介绍
[0002]塑木复合材料是以塑料、木粉等植物纤维粉为主要原料，再加上其他助剂经挤出、模压、注射等工艺成型的一种新型复合材料，它具有不龟裂、不变形、耐腐蚀、可塑性强、能非常简单地实现个性化造型、高环保性、无污染、无公害、产品不含苯、甲醛等物质、可循环利用等，是一种全新的绿色环保产品,也是一种生态洁净的复合材料，近些年来正引起越来越多的关注。塑木复合材料可用作托盘、包装箱等包装材料，铺板、铺梁等仓储材料，房屋、地板、建筑模板等装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳等休闲材料，汽车内装饰材、管材等。
[0003]通常塑木复合材料的制备装置是将植物纤维以粉料的状态与塑料颗粒混合，再通过造粒制成塑木复合材料颗粒，进行挤出或者注塑等加工制成制品。塑木实际生产过程中，植物纤维的自身尺寸与比例分布存在一定差异，同时与塑料颗粒的形状、尺寸差异较大，在输送和下料时，会产生塑料与植物纤维分层，植物纤维不同尺寸之间分层的情况，导致在塑木复合材料制备过程中，短时间内塑料、不同尺寸纤维分布不均匀，从而产生材料结构的变化，影响了产品的性能与质量。同时，植物纤维以粉料的形式进行生产，过程中会产生大量的扬尘，搬运、称量和加料也比较麻烦，一方面造成了环境的污染，另一方面降低了生产效率。且现有的塑木复合材料造粒设备都是需要人工操作的，不仅生产效率低，也容易对生产环境造成污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种塑木复合材料的造粒装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑木复合材料的造粒装置，包括安装架和依次相连的造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机，所述安装架包括安装座和设置在所述安装座上方的架体，所述造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机均依次设置在所述安装座上，所述架体上设置有第一进料机构和第二进料机构，所述造粒机上设置有第一进料口，所述混合机上设置有加料口，所述第一进料机构与所述第一进料口相连，所述第二进料机构与所述加料口相连；
[0007]所述破碎机上设置有第二进料口和第一出料口，所述破碎机的内部横贯设置有破碎底板以将所述破碎机内部分隔形成破碎室和出料室，所述破碎室内设置有破碎机构，所述破碎底板上设置有筛孔，所述出料室内倾斜设置有出料板，所述第一出料口设置在所述出料板位置较低的一端，所述出料板的下方设置有第一降温机构；
[0008]所述传送装置包括箱体，所述箱体上设置有第三进料口和第二出料口，所述第三
进料口与所述第一出料口相连，所述箱体的内部设置有传送带，所述传送带的进料端与所述第三进料口相对应连接，所述传送带的出料端与所述第二出料口相对应连接，所述传送带的正下方设置有第二降温机构。
[0009]上述的造粒装置，所述破碎底板上连接有震动机构，所述震动机构包括驱动件，所述破碎机的内壁上设置有竖直震动槽，所述破碎底板的侧边设置有震动件，所述震动件滑动限制在所述竖直震动槽内，所述驱动件可驱动所述震动件沿所述竖直震动槽上下震动。
[0010]上述的造粒装置，所述破碎室的内壁上设置有多个热风板，所述热风板上设置有倾斜向下的出风口，所述热风板内部设置有出风腔，所述出风腔上连接有热风输送机构。
[0011]上述的造粒装置，所述出料板沿其宽带方向间隔设置有多个条形凹槽，各所述条形凹槽内均设置有多个通气孔。
[0012]上述的造粒装置，所述破碎机构包括驱动单元和破碎板，所述破碎板的底部设置有多个破碎尖端。
[0013]上述的造粒装置，所述双螺杆挤出机包括进料斗、主电机、机筒和设于所述机筒内的两个螺杆，所述机筒从进料端开始依次设有预热区、梯度加热区和排出装置，所述梯度加热区分为升温段、保温段和塑化段。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的塑木复合材料的造粒装置，包括依次相连的造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机，安装架上设置有第一进料机构和第二进料机构，第一进料机构与造粒机相连，第二进料机构与混合机相连接，通过第一进料机构将粉末状的植物纤维通过造粒变为颗粒状，提高与塑料颗粒的混合均匀性，颗粒状的植物纤维与塑料颗粒在混合机中混合，植物纤维粉末容易吸水，通过造粒变为颗粒，减少与空气的接触，降低植物纤维含水量，减少造粒过程中的除水能量消耗，提高植物纤维与塑料基体的界面结合性，最终降低生产能耗、提高产品性能，由于植物纤维粉末较轻，很容易飞扬，造粒后可进一步减少环境污染，且通过造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机和传送装置实现对将植物纤维和原料依次制成塑木复合材料的造粒料，并通过双螺杆挤出机将造粒料挤出成为塑木型材，如此实现从混合粉料到塑木颗粒的连续化生产操作，生产过程中，无需工人付出劳力，只需要监控生产过程即可，不仅生产效率高，对生产环境也没有污染，符合绿色生产的理念。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的塑木复合材料的造粒装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的破碎机的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、安装架；1.1、安装座；1.2、架体；1.3、第一进料机构；1.4、第二进料机构；2、造粒机；3、混合机；4、造粒挤出机；5、破碎机；5.1、破碎底板；5.2、破碎室；5.2.1热风板；5.3、出料室；5.4、破碎机构；5.4.1、破碎板；5.4.2、驱动单元；5.5、出料板；5.6、第二进料口；5.7、第一出料口；5.8、第一降温机构；5.9、震动机构；6、传送装置；6.1、箱体；6.2、传送带；6.3、
第二降温机构；7、双螺杆挤出机。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1-2所示，本技术实施例提供一种塑木复合材料的造粒装置，包括安装架1，还包括依次相连的造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6和双螺杆挤出机7，安装架1包括安装座1.1和设置在安装座1.1 上方的架体1.2，造粒机2、混合机3、造粒挤出机4、破碎机5、传送装置6 和双螺杆挤出机7均依次设置在安装座1.1上，架体1.2上设置有第一进料机构1.3和第二进料机构1.4，造粒机2上设置有第一进料口，混合机3上设置有加料口，第一进料机构1.3与第一进料口相连，第二进料机构1.4与加料口相连；破碎机5上设置有第二进料口5.6和第一出料口5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑木复合材料的造粒装置，包括安装架，其特征在于，还包括依次相连的造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机，所述安装架包括安装座和设置在所述安装座上方的架体，所述造粒机、混合机、造粒挤出机、破碎机、传送装置和双螺杆挤出机均依次设置在所述安装座上，所述架体上设置有第一进料机构和第二进料机构，所述造粒机上设置有第一进料口，所述混合机上设置有加料口，所述第一进料机构与所述第一进料口相连，所述第二进料机构与所述加料口相连；所述破碎机上设置有第二进料口和第一出料口，所述破碎机的内部横贯设置有破碎底板以将所述破碎机内部分隔形成破碎室和出料室，所述破碎室内设置有破碎机构，所述破碎底板上设置有筛孔，所述出料室内倾斜设置有出料板，所述第一出料口设置在所述出料板位置较低的一端，所述出料板的下方设置有第一降温机构；所述传送装置包括箱体，所述箱体上设置有第三进料口和第二出料口，所述第三进料口与所述第一出料口相连，所述箱体的内部设置有传送带，所述传送带的进料端与所述第三进料口相对应连接，所述传送带的出料端与所述第二出料口相对应连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶强，姚俊，黄永勇，张菲菲，阮敏婷，
申请(专利权)人：黄山华塑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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