螺旋脱水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋脱水器，包括内筒和外筒；所述内筒连接有转轴；所述内筒外侧面设有螺旋叶片；所述外筒包括外筒体和外筒盖，所述外筒体自上而下设有物料出口、物料入口、空气入口、排水口和下座架。本实用新型专利技术可用于制作低杂质含量的高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯，且具有结构紧凑，操作简单，易损件少，便于维修，处理量大等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱水设备，尤其涉及一种低压聚乙烯生产过程中采用的螺旋脱水器。
技术介绍
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)是一种综合性能优异的热塑性工程塑料，被广泛应用于工业、文体、交通运输、国防、机械、医疗等众多领域。目前，该种聚乙烯的生产主要采用淤浆法，其工艺过程由催化剂配制、聚合、离心分离、干燥、混料、包装及溶剂精制、母液回收、尾气回收等工序组成。其中，在聚合物浆液经过离心分离后，直接通过旋转干燥机将溶剂剔除，此时，制得的聚乙烯粉中灰分含量较高， 且存在未反应完全的催化剂残渣，产品不能满足产品在特殊应用中的性能。比如用于制备 UHMW-PE纤维，灰分含量高不利于纺丝；在医疗中制作人工关节时，含有高灰分的UHMW-PE 树脂，其重金属含量也随之增高，不能满足国家食品药品相关法律法规的要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，可以在离心分离工序和干燥工序中间增加汽提工序，本技术要解决的技术问题在于提供一种螺旋脱水器，其能够在汽提工序中对已经去除杂质的湿聚乙烯粉进行脱水干燥，满足制造杂质含量低的超高分子量聚乙烯的生产需要。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术方案为一种螺旋脱水器，包括内筒和外筒；所述内筒连接有转轴；所述内筒外侧面设有螺旋叶片；所述外筒包括外筒体和外筒盖，所述外筒体自上而下设有物料出口、物料入口、空气入口、排水口和下座架。进一步地，所述螺旋叶片为间断的螺旋叶片。进一步地，所述螺旋叶片的外缘与外筒体的间距为0. 5_6mm。进一步地，所述螺旋叶片分为上螺旋叶片和下螺旋叶片，所述上螺旋叶片高于所述物料入口，所述下螺旋叶片位于所述空气入口与所述物料入口之间。进一步地，所述上螺旋叶片的升角为8-12°，下螺旋叶片的升角为12-18°。进一步地，所述外筒上方设有电机减速器，所述电机减速器上方设有电机，所述转轴向上穿出外筒盖，并通过连轴器与所述电机减速器的传动轴相连。进一步地，所述外筒底部开有中心孔，中心孔由密封装置密封，所述转轴底部通过钢球与所述密封装置相连。进一步地，所述外筒体的空气入口下方设有人孔，所述人孔密封连接有人孔盖。进一步地，所述内外筒之间盛有液体，所述液体的液面低于所述空气入口。本技术螺旋脱水器可用于制作低杂质含量的高密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯，且具有结构紧凑，操作简单，易损件少，便于维修，处理量大等特点。附图说明图1是本技术螺旋脱水器的主视图。图2是本技术螺旋脱水器的俯视图。图3是本技术螺旋脱水器的局部轮廓图。图4是本技术螺旋脱水器与其它设备的工作配合示意图。其中1、外筒体；2 内筒；3、下螺旋叶片；4、上螺旋叶片；5、物料出口； 6、连轴器；7、电机减速器；8、电机；9、外筒盖；10、物料入口 ；11、空气入口 ；12、人孔；13、下座架；14、密封装置；15、排水口 ；16、钢球；17、转轴；41、螺旋脱水器；42、星形下料器；43、水槽；44、风机。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图广图3所示，分别为本技术实施例的主视图、俯视图和A向局部轮廓图。 本技术螺旋脱水器主要包括内筒2、外筒(包括外筒体1和外筒盖9)、转轴17等部件。 转轴17可为实心，也可在保证强度的情况下做成空心或部分空心，如两端部实心，中部空心以节省材料和减轻重量。转轴17穿过内筒2的上下表面，并与内筒2固定连接，连接方式可以是焊接或其它连接方式，特别地，可直接将转轴17的中部加工为合适的直径直接用作内筒2。内筒2的外部焊接有螺旋叶片，包括上螺旋叶片4和下螺旋叶片3，螺旋叶片可为连续或间断的螺旋。本实施例中，上螺旋叶片4的升角为8-12°，下螺旋叶片3的升角为 12-18°。螺旋叶片的外缘与外筒体1之间留有不大于0.5-6mm的间隙，使物料中分离出的水可以沿外筒体1的内壁下流，间隙大于0. 5-6mm或间隙不均勻均会影响脱水效果。外筒体1自上而下设有物料出口 5、物料入口 10、空气入口 11、人孔12、排水口 15 和下座架13。前述上螺旋叶片4的位置最好高于物料入口 10，下螺旋叶片3最好高于空气入口 11，并位于空气入口 11和物料入口 10之间，这样的高度可最大限度的保证干燥后的物料从物料出口 5排出，而不至于过多的落入筒底。物料出口 5可水平设置，但最好呈一定角度，以12°为最佳。人孔12的作用是使人可以从该孔对外筒内部进行作业，如修理故障或清理废弃物等，人孔12密封连接有人孔盖。外筒底部可为一整体，也可开有中心孔。本实施例中，外筒底部开有中心孔，中心孔由密封装置14密封，转轴17的底端通过钢球16与密封装置14相连，钢球16使转轴17的转动更为平稳。除钢球16外，也可采用轴承或其它方式，特别地，在保证转动平稳和设备强度的条件下，转轴17可以直接悬空于外桶底上方。为使结构紧凑和提高工作效率，本技术的动力源电机8设于外筒上部，此时， 转轴17向上穿出外筒盖9，以与电机8连接。由于本技术螺旋脱水器的转轴17带动内筒2的转速为2-20 r/min，远低于电机8的转速，故在电机8与转轴17之间设有电机减速器7，电机减速器7将电机8的转速减至所需转速，同时增大输出扭矩。电机减速器7的传动轴与转轴17之间采用连轴器6连接。下面结合图4说明本技术螺旋脱水器的工作过程本技术适用于超高分子量聚乙烯生产中的汽提工序，该工序主要采用汽提釜和螺旋脱水器完成。聚乙烯浆液通过离心分离工序后，得到含有己烷的聚乙烯粉滤饼，滤饼经螺旋输送器被送至汽提工序，滤饼在汽提釜中经过蒸汽的两级蒸馏后，滤饼中所含的己烷被蒸馏出去，得到含水量约30%的湿聚乙烯粉；之后，湿聚乙烯粉通过星形下料器被风送至螺旋脱水器进行脱水处理，经过螺旋脱水器后，聚乙烯粉的水分含量降至10-16% ；而后被送至沸腾床进行干燥，得到含水量低于0. 15%合格产品。从上一工序储存到星形下料器42中的物料(含水量约30%的湿聚乙烯粉)从螺旋脱水器41的物料入口 10进入，在风机44的作用下，物料被风螺旋向上吹送，由于重力作用，水沿螺旋叶片的间断处和外筒体1的内壁向下流，最终从底部排水口 15排入水槽43 中，较干的物料则沿着螺旋叶片由顶部的物料出口 5排出，继续下一道工序。除物料入口 10 外，风机44还向空气入口 11供风，以防止物料下落，并将已经下落的粉状物料托起。进料前，螺旋脱水器的内外筒之间必须保持一定的液面，液面位于空气入口 11的下方，距空气入口 11约5-lOcm，如果液面太低，落在水面上的物料很难被风再次吹起来，积少成多会堵塞排水口 15;如果水位过高，底部风将会把水吹起来，影响脱水效果。此外，本技术螺旋脱水器的脱水效果还与螺旋之间的间隙、风速、物料进量及物料中的水含量有关。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。权利要求1.一种螺旋脱水器，其特征在于，包括内筒和外筒；所述内筒连接有转本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺旋脱水器，其特征在于，包括内筒和外筒；所述内筒连接有转轴；所述内筒外侧面设有螺旋叶片；所述外筒包括外筒体和外筒盖，所述外筒体自上而下设有物料出口、物料入口、空气入口、排水口和下座架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琪，邴涓林，陶俭，刘英，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11