一种关断截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种关断截止阀，包括壳体、阀杆、阀头，壳体上设有阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔，阀头设于壳体内并与阀杆的内端相联接，阀杆的内端设有卡簧，阀头上设有盲孔，阀杆的内端插在所述盲孔内并卡接，阀头可相对于所述阀杆轴向转动。本实用新型专利技术的阀头与阀杆的联接为活动联接，壳体不易被磨损，因而壳体可以由铝等非耐磨、价格便宜的材料制成，有利于降低壳体的生产成本；装配阀头的步骤可以在壳体内进行，减少了生产工序，优化了阀体结构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及关断截止阀。
技术介绍
压缩机在工作时使制冷液在管路中循环流动，以完成热交换。较复杂的管路上一般均设有阀，其结构包括壳体、阀杆、阀头，阀杆螺纹连接在壳体上，且其内端伸入到壳体内，阀头固连在阀杆的内端部，阀头与阀杆之间不能发生相对转动。这种结构的阀在生产、 使用方面存在如下缺陷1、阀头与阀杆固连，阀头与阀杆需要在阀的壳体外侧进行装配，带有阀头的阀杆装配到壳体中时，壳体上需要一个比阀头直径大的安装孔，而阀杆装配在壳体上后，需要另外在所述安装孔内焊接一个限位圈，以使阀头的端面与限位圈相接触时，能够关闭壳体内的相关通路。2、阀头与阀杆固连，阀杆转动时会带动阀头一起转动，阀头的材质一般为不锈钢，其硬度较高，阀头在转动并与壳体相接触时，阀头与壳体之间会有一定的磨损，易造成壳体的使用寿命短，且壳体不能使用铝等非耐磨、价格便宜的材料制成，壳体的成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种装配方便、其上的壳体使用寿命长、 成本较低的关断截止阀。本技术解决技术问题所采用的技术方案是它包括壳体、阀杆、阀头，所述壳体上设有阀杆孔，所述阀杆穿过所述阀杆孔，所述阀头设于所述壳体内并与所述阀杆的内端相联接，所述阀杆的内端设有卡簧，所述阀头上设有盲孔，所述阀杆的内端插在所述盲孔内并卡接，所述阀头可相对于所述阀杆轴向转动。在采用上述技术方案的同时，本技术还可采用或结合采用以下技术方案所述盲孔呈喇叭状，其开口端内径大于封闭端内径，所述盲孔的内壁上设有第一卡簧槽。所述阀杆的内端设有空腔，所述空腔内设有一弹簧，所述弹簧一端联接所述空腔底部，另一端联接所述阀头。所述阀杆的内端设有凸头，所述凸头具有可与所述壳体的内壁相接触的上端锥面；所述凸头的外壁设有第二卡簧槽。所述壳体上设有注液嘴，所述注液嘴内设有通向所述阀杆孔的通孔。本技术的有益效果是本技术所提供的一种关断截止阀，其阀头与阀杆的联接为活动联接，阀头可相对于阀杆转动，使用时在阀杆转动过程中，阀头与壳体相接触，如果继续转动阀杆，阀头不会跟随阀杆一起转动，阀头与壳体的内部之间不会有相对运动，产生研磨，壳体不易被磨损，因而壳体可以由铝等非耐磨、价格便宜的材料制成，有利于降低壳体的生产成本；此外，在装配阀杆和阀头时，本技术的关断截止阀可以先把阀杆装配在壳体上，再从壳体上的安装孔中把阀头装配到阀杆的内端部。装配阀头的步骤可以在壳体内进行，而不需要在壳体上设置较大的安装孔，也不需要在安装孔中焊接一个限位圈，减少了生产工序，优化了阀体结构。附图说明图1是本技术所提供实施例的纵向剖视图。图2是本技术所提供实施例中壳体的纵向剖视图。图3是本技术所提供实施例中阀头的纵向剖视图。图4是本技术所提供实施例中阀杆的放大结构示意图，其中阀杆的内端局部剖开。具体实施方式参照附图1-4。本技术包括壳体1、阀杆2、阀头3，壳体1上设有阀杆孔11，阀杆2穿过阀杆孔11，阀杆2与阀杆孔11螺纹连接。阀杆2的内端21伸入到壳体1内，阀杆2与壳体1的连接处设有密封件100。阀头3设于壳体1内，阀头3与阀杆2的内端21相联接。阀杆的内端21设有卡簧4，阀头3上设有盲孔31，阀杆2的内端21插在盲孔31内并卡接，阀头3 可相对于阀杆2轴向转动。盲孔31呈喇叭状，其开口端内径大于封闭端内径，便于阀头与阀杆之间的快速装配。盲孔31的内壁上设有第一卡簧槽41，卡簧4卡接在第一卡簧槽41内。阀杆的内端21设有空腔22，空腔22内设有一弹簧5，弹簧5 —端联接所述空腔底部23，另一端联接阀头3。阀杆的内端21设有凸头6，凸头6具有可与壳体内壁相接触的上端锥面61。凸头 6的外壁上设有第二卡簧槽42，卡簧4同时卡接在第一卡簧槽41和第二卡簧槽42内，并且卡簧4与第一卡簧槽41和第二卡簧槽42的配合均为为间隙配合，通过这种结构，实现了阀杆内端21与阀头3的活动联接。本实施例中，第二卡簧槽42的深度大于卡簧4的厚度，当转动阀杆2，阀头3可与壳体1的对应的内壁相接触，并且阀头3与壳体1内壁的对应的内壁相接触后，阀杆2可进一步压缩弹簧5，弹簧5顶压在阀头4上的力较大，使阀头5与壳体1内壁的密封面之间具有较好密封性，即阀头3能关闭壳体1内相应的通路。壳体1上设有注液嘴7，注液嘴7内设有通向阀杆孔11的通孔71。注液嘴7的外端设有关闭通孔71的密封帽72，可以从通孔71中向壳体1内注入制冷液。为了保证在向壳体1内注入制冷液时，制冷液不会从通孔71中泄漏出去，在卸下密封帽72前，先向上旋出阀杆2，使得使凸头6与壳体1的内壁紧密接触，即凸头6的端面堵住阀杆孔11，将壳体1内的空气排空，再将注液嘴7与外部的贮液罐连通，然后，向下转动阀杆2直到阀头3与壳体1的内壁紧密接触，此时，通孔71与壳体1的内部相通，可开始注液操作。这样，在注液过程中不易产生气泡，减少了制冷液从通孔71中泄露的可能性。凸头6与壳体1的内壁相接触的上端面61最好为锥面，可提高凸头6与阀杆孔11 之间的密封性能。本技术提供一种关断截止阀，包括壳体、阀杆、阀头，壳体上设有阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔，阀头设于壳体内并与阀杆的内端相联接，阀杆的内端设有卡簧，阀头上设有盲孔，阀杆的内端插在所述盲孔内并卡接，阀头可相对于所述阀杆轴向转动。本技术的阀头与阀杆的联接为活动联接，壳体不易被磨损，因 而壳体可以由铝等非耐磨、价格便宜的材料制成，有利于降低壳体的生产成本；装配阀头的步骤可以在壳体内进行，减少了生产工序，优化了阀体结构。权利要求1.一种关断截止阀，包括壳体、阀杆、阀头，所述壳体上设有阀杆孔，所述阀杆穿过所述阀杆孔，所述阀头设于所述壳体内并与所述阀杆的内端相联接，其特征在于所述阀杆的内端设有卡簧，所述阀头上设有盲孔，所述阀杆的内端插在所述盲孔内并卡接，所述阀头可相对于所述阀杆轴向转动。2.如权利要求1所述的一种关断截止阀，其特征在于所述盲孔呈喇叭状，其开口端内径大于封闭端内径，所述盲孔的内壁上设有第一卡簧槽。3.如权利要求1所述的一种关断截止阀，其特征在于所述阀杆的内端设有空腔，所述空腔内设有一弹簧，所述弹簧一端联接所述空腔底部，另一端联接所述阀头。4.如权利要求1所述的一种关断截止阀，其特征在于所述阀杆的内端设有凸头，所述凸头具有可与所述壳体的内壁相接触的上端锥面；所述凸头的外壁设有第二卡簧槽。5.如权利要求1所述的一种关断截止阀，其特征在于所述壳体上设有注液嘴，所述注液嘴内设有通向所述阀杆孔的通孔。专利摘要本技术提供一种关断截止阀，包括壳体、阀杆、阀头，壳体上设有阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔，阀头设于壳体内并与阀杆的内端相联接，阀杆的内端设有卡簧，阀头上设有盲孔，阀杆的内端插在所述盲孔内并卡接，阀头可相对于所述阀杆轴向转动。本技术的阀头与阀杆的联接为活动联接，壳体不易被磨损，因而壳体可以由铝等非耐磨、价格便宜的材料制成，有利于降低壳体的生产成本；装配阀头的步骤可以在壳体内进行，减少了生产工序，优化了阀体结构。文档编号F16K1/48GK202118281SQ20112017728公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者徐从敏 申请人:徐从敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种关断截止阀，包括壳体、阀杆、阀头，所述壳体上设有阀杆孔，所述阀杆穿过所述阀杆孔，所述阀头设于所述壳体内并与所述阀杆的内端相联接，其特征在于：所述阀杆的内端设有卡簧，所述阀头上设有盲孔，所述阀杆的内端插在所述盲孔内并卡接，所述阀头可相对于所述阀杆轴向转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐从敏，
申请(专利权)人：徐从敏，
类型：实用新型
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