本发明专利技术提供一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，除Fe外，还包括主要元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Nb、V、N、Al以及残留元素，所述主要元素各成分以及残留元素的质量百分比为：C：0.07-0.11％、Si：0.18-0.4％、Mn：0.32-0.63％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr：7.5-9.5％、Ni≤0.35％、Mo：0.9-1.1％、Nb：0.05-0.09％、V：0.16-0.22％、N：0.02-0.06％、Al≤0.03％、残留元素≤0.273％，无裂纹、金相组织均匀、晶粒度小，综合性能好，能够保证产品超临界的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，具体涉及一种适用于火电机组的超级临界高合金钢。
技术介绍
降低一次能源消耗以减少温室气体排放，是当前国际上寻求绿色清洁能源的发展目标。《国家中长期科学技术发展纲要2006-2020》明确指出，我国今后将以“大力提高一次能源的利用效率”和“攻克先进煤电、核电等重大装备制造核心技术”作为能源发展思路，重点研究开发高效率超临界机组等重大技术与装备。随后，国家“十一 ·五，，规划纲要把超临界火电机组等大型高效清洁发电设备列为我国装备制造业振兴重点。当前，在相当长的时期内，我国以化石能源为主的能源结构难以根本改变的前提下，国家“十二 五”规划纲要再次强调，要大力发展清洁高效的大容量燃煤机组，以实现“高效、节能、环保”的目的，可见， 高参数、高效率和大容量的超临界发电机组，是我国能源布局和电力发展的必然趋势。目前，超临界火电机组配材质的研发成就主要集中在德国、意大利、美国等西方发达国家，并且已部分超临界钢种实现了产业化，但因超临界材质含有复杂的合金成分，尤其是含有N、 Al元素，超临界材质在实际生产过程中极易产生致命缺陷，如裂纹、金相组织不均勻、晶粒度大等缺陷，最终导致超临界材质综合性能降低，保证不了产品超临界的使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种适用于火电机组的超级临界高合金钢， 无裂纹、金相组织均勻、晶粒度小，综合性能好，能够保证产品超临界的使用要求。为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，除Fe外，还包括主要元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Nb、V、N、Al以及残留元素，所述主要元素各成分以及残留元素的质量百分比为C :0. 07-0. 11%, Si :0. 18-0.4%, Mn :0. 32-0. 63%,P 彡 0. 025%,S 彡 0. 025%,Cr :7. 5-9. 5%,Ni 彡 0. 35%,Mo :0. 9-1. 1%, Nb 0. 05-0. 09%, V 0. 16-0. 22%,N 0. 02-0. 06%, Al ( 0. 03%、残留元素< 0. 273%。作为优选，所述残留元素为Cu、Co、W、Sn、Zn、Ti、Pb、B、Sb、As、Bi、Ta、Ca、Ce、Zr、 La、Se 中的一种或者几种，其中 Cu ( 0. 10%, Co ( 0. 02%, W ( 0. 015%, Sn ( 0. 036%, Zn ( 0. 022%，Ti、Pb、B、Sb、As、Bi、Ta、Ca、Ce、Zr、La、Se 为余量，余量值彡 0. 08% 0有益效果本专利技术采用上述技术方案提供一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，无裂纹、金相组织均勻、晶粒度小，综合性能好，能够保证产品超临界的使用要求。附图说明图1为本专利技术的金相组织图；图2为本专利技术常温拉伸抗拉强度性能曲线图；图3为本专利技术常温拉伸屈服强度性能曲线图4为本专利技术600°C高温拉伸抗拉强度性能曲线图；图5为本专利技术600°C高温拉伸屈服强度性能曲线图。具体实施例方式一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，除!^e夕卜，还包括主要元素C、Si、Mn、 P、S、Cr、Ni、Mo、Nb、V、N、Al以及残留元素，所述主要元素各成分以及残留元素的质量百分比为C :0. 07-0. 11%, Si :0. 18-0. 4%, Mn :0. 32-0. 63%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 025%, Cr 7. 5-9. 5 Ni ^ 0. 35 Mo 0. 9-1. 1 Nb 0. 05-0. 09 V 0. 16-0. 22 N 0. 02-0. 06%,Al ( 0. 03%、残留元素彡 0. 273%。所述残留元素为 Cu、Co、W、Sn、Zn、Ti、Pb、 B、Sb、As、Bi、Ta、Ca、Ce、Zr、La、Se 中的一种或者几种，其中 Cu 彡 0. 10%, Co 彡 0. 02%, W^O. 015%, Sn ^ 0. 036%, Zn ( 0. 022%，Ti、Pb、B、Sb、As、Bi、Ta、Ca、Ce、Zr、La、Se 为余量，余量值< 0. 08%。如图1所示，一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，无裂纹、金相组织均勻、 晶粒度小，综合性能好，能够保证产品超临界的使用要求，还适用于其他超临界环境领域使用。如图2至图5所示，得到力学性能试验结果如表一表一性能指标抗拉强度 (MPa)屈服强度 (MPa)延伸率％断面收缩率％常温拉伸63048525.571.5600 °C高温拉仲24022527.091.0权利要求1.一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，其特征在于除狗外，还包括主要元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Nb、V、N、Al以及残留元素，所述主要元素各成分以及残留元素的质量百分比为:C :0. 07-0. 11%, Si :0. 18-0. 4%, Mn :0. 32-0. 63%, P 彡 0. 025%, S 彡 0.025 Cr 7. 5-9. 5 %、Ni 彡 0.35 Mo 0. 9-1. 1 %、Nb :0. 05-0. 09 V 0. 16-0. 22%,N 0. 02-0. 06%,Al ( 0. 03%、残留元素< 0. 273%。2.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，其特征在于所述残留元素为 Cu、Co、W、Sn、Zn、Ti、Pb、B、釙、As、Bi、Ta、Ca、Ce、&、La、Se 中的一种或者几种，其中 Cu 彡 0. 10%、Co 彡 0. 02%、W 彡 0. 015%、Sn 彡 0. 036%, Zn 彡 0. 022%, Ti、Pb、 B、Sb、As、Bi、Ta、Ca、Ce、Zr、La、Se 为余量，余量值彡 0. 08%。全文摘要本专利技术提供一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，除Fe外，还包括主要元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Nb、V、N、Al以及残留元素，所述主要元素各成分以及残留元素的质量百分比为C0.07-0.11％、Si0.18-0.4％、Mn0.32-0.63％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr7.5-9.5％、Ni≤0.35％、Mo0.9-1.1％、Nb0.05-0.09％、V0.16-0.22％、N0.02-0.06％、Al≤0.03％、残留元素≤0.273％，无裂纹、金相组织均匀、晶粒度小，综合性能好，能够保证产品超临界的使用要求。文档编号C22C38/50GK102321850SQ201110309640公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日专利技术者李世倾, 王润英, 蒋琦, 谢国丽, 谢小兵, 魏代刚 申请人:中核苏阀横店机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种适用于火电机组的超级临界高合金钢，其特征在于：除Ｆｅ外，还包括主要元素Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、Ｎ、Ａｌ以及残留元素，所述主要元素各成分以及残留元素的质量百分比为：Ｃ：０．０７－０．１１％、Ｓｉ：０．１８－０．４％、Ｍｎ：０．３２－０．６３％、Ｐ≤０．０２５％、Ｓ≤０．０２５％、Ｃｒ：７．５－９．５％、Ｎｉ≤０．３５％、Ｍｏ：０．９－１．１％、Ｎｂ：０．０５－０．０９％、Ｖ：０．１６－０．２２％、Ｎ：０．０２－０．０６％、Ａｌ≤０．０３％、残留元素≤０．２７３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王润英，谢小兵，李世倾，魏代刚，蒋琦，谢国丽，
申请(专利权)人：中核苏阀横店机械有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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