一种拉丝机收线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉丝机收线装置，包括机架、用于传递动力的传动机构、用于收线的排线机构、用于导向的导向轴以及控制装置，所述传动机构包括丝杆、旋接于所述丝杆上的传动螺母件以及连接于所述丝杆一端的丝杆电机；所述排线机构包括排线轴、连接于所述排线轴一端的排线电机以及连接于所述排线电机轴上的排线轮；所述机架两侧设有支撑板；所述排线轴滑动穿接于一侧支撑板上；所述排线轴的自由端固定于所述传动螺母件上；所述导向轴滑动连接于所述传动螺母件上，能够提高传动精度、减小磨损并实现收线时均匀排线。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种收线装置，特别是涉及一种拉丝机收线装置。
技术介绍
传统的收线机一般通过动力装置直接带动排线轮旋转，从而使线不断绕到排线轮上，这种方法只能适用于普通的电缆或者要求较低的排线操作，而经过拉丝机后的的线在收线时往往需要将线均勻的缠绕于排线轮上，同时要求所缠绕的线轮较为均勻紧密，而传统的收线机无法实现这一功能，往往排线不够均勻，传动精度不高，且长时间的使用会对设备造成较大的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种传动精度高、使用磨损小且排线均勻的拉丝机收线装置。为实现上述目的，本技术提供一种拉丝机收线装置，包括机架、用于传递动力的传动机构、用于收线的排线机构、用于导向的导向轴以及控制装置，所述传动机构包括丝杆、旋接于所述丝杆上的传动螺母件以及连接于所述丝杆一端的丝杆电机；所述排线机构包括排线轴、连接于所述排线轴一端的排线电机以及连接于所述排线电机轴上的排线轮; 所述机架两侧设有支撑板；所述排线轴滑动穿接于一侧支撑板上；所述排线轴的另一端固定于所述传动螺母件上；所述导向轴滑动连接于所述传动螺母件上。所述丝杆旋转连接于两侧支撑板上并且与所述排线轴平行设置。所述导向轴固定于两侧支撑板上并且与所述排线轴平行设置。优选的，所述丝杆电机为步进电机。优选的，所述传动机构还设有旋接于所述丝杆上的注油装置。采用以上技术方案的有益效果是采用导向机构使所述拉丝机收线装置的排线轮在排线时的同轴度得到提高，同时采用两套动力装置分别单独控制所述排线轮的旋转和移动，更有利于提高排线时的均勻度，同时电路采用PLC各独立控制，采用人机界面的数字化处理，有利于提高排线的精度。附图说明图1是本技术一种拉丝机收线装置的俯视图；图2是本技术一种拉丝机收线装置的正视图；图3是本技术一种拉丝机收线装置的A-A向视图。11.左侧支撑板12.右侧支撑板 21.丝杆22.传动螺母件23.步进电机 24.轴承25.注油装置31.排线轴32.排线电机33.排线轮34.排线滑套35.螺钉41.导向轴42.导向滑套5.盖板6. PLC控制装置 7.线。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施方式，实施例1参见图1、图2、图3，如其中的图例所述，一种拉丝机收线装置，包括一个机架、用于传递动力的一个传动机构、用于收线的一个排线机构、用于导向的一根导向轴41以及一个PLC控制装置6，所述传动机构包括一根丝杆21、旋接于所述丝杆21上的一个传动螺母件22以及连接于所述丝杆21 —端的一台步进电机23 ；所述排线机构包括一根排线轴31、 连接于所述排线轴31右端的一台排线电机32以及连接于所述排线电机轴上的一个排线轮 33 ；所述机架两侧分别设有左侧支撑板11和右侧支撑板12 ；所述排线轴31滑动穿接于左侧支撑板11上；所述排线轴31的左端通过螺钉35固定于所述传动螺母件22上；所述导向轴41滑动连接于所述传动螺母件22上。所述丝杆21通过两个轴承对旋转连接于左侧支撑板11和右侧支撑板12上并且与所述排线轴31平行设置，所述步进电机23连接于所述右侧支撑板12的外侧，所述丝杆 21上还旋接有一个注油装置25，所述注油装置25上还设有注油孔，并且可沿所述丝杆21 移动。所述导向轴41固定于左侧支撑板11和右侧支撑板12上并且与所述排线轴31平行设置。下面介绍本技术的工作原理。拉丝机拉完丝后，通过PLC控制装置6启动所述拉丝机收线装置，所述步进电机23 启动后，调整所述步进电机23的转速，所述步进电机23带动所述丝杆21旋转，所述传动螺母件22即在所述丝杆21上旋转移动，所述传动螺母件带动所述排线轴31沿所述排线滑套 34移动，同时所述传动螺母件22通过所述导向滑套42在所述导向轴41上移动，所述导向轴41能够精确定位所述排线轮33的同轴度，同时启动所述排线电机32，所述排线电机32 带动所述排线轮33转动，将从拉丝机来的线7绕于所述排线轮33上，所述排线轮33在旋转的同时进行缓慢的左右移动，从而使从拉丝机出来的线7均勻的绕于所述排线轮33上，当排线轮33布满一层线后，所述排线轮33即开始反向移动，从而重新在所述排线轮33上排线，直到所述排线轮33收完线为止。所述排线轮33的转动速度由所述排线电机32控制， 所述排线轮33的移动速度由所述步进电机23控制，所述丝杆21在旋转的同时，所述注油装置25随所述传动螺母件22移动，并可对所述丝杆进行润滑；盖板5既起到了安全防护的作用，又保护了设备不受污染。采用以上技术方案的有益效果是采用导向机构使所述拉丝机收线装置的排线轮在排线时的同轴度得到提高，同时采用两套动力装置分别单独控制所述排线轮的旋转和移动，更有利于提高排线时的均勻度，同时电路采用PLC各独立控制，采用人机界面的数字化处理，有利于提高排线的精度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种拉丝机收线装置，其特征在于，包括机架、用于传递动力的传动机构、用于收线的排线机构、用于导向的导向轴以及控制装置，所述传动机构包括丝杆、旋接于所述丝杆上的传动螺母件以及连接于所述丝杆一端的丝杆电机；所述排线机构包括排线轴、连接于所述排线轴一端的排线电机以及连接于所述排线电机轴上的排线轮；所述机架两侧设有支撑板；所述排线轴滑动穿接于一侧支撑板上；所述排线轴的另一端固定于所述传动螺母件上；所述导向轴滑动连接于所述传动螺母件上。2.根据权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于，所述丝杆旋转连接于两侧支撑板上并且与所述排线轴平行设置。3.根据权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于，所述导向轴固定于两侧支撑板上并且与所述排线轴平行设置。4.根据权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于，所述丝杆电机为步进电机。5.根据权利要求1所述的拉丝机收线装置，其特征在于，所述传动机构还设有旋接于所述丝杆上的注油装置。专利摘要本技术公开了一种拉丝机收线装置，包括机架、用于传递动力的传动机构、用于收线的排线机构、用于导向的导向轴以及控制装置，所述传动机构包括丝杆、旋接于所述丝杆上的传动螺母件以及连接于所述丝杆一端的丝杆电机；所述排线机构包括排线轴、连接于所述排线轴一端的排线电机以及连接于所述排线电机轴上的排线轮；所述机架两侧设有支撑板；所述排线轴滑动穿接于一侧支撑板上；所述排线轴的自由端固定于所述传动螺母件上；所述导向轴滑动连接于所述传动螺母件上，能够提高传动精度、减小磨损并实现收线时均匀排线。文档编号B21C47/12GK202114095SQ20112012587公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日专利技术者袁维雨, 龚俊杰 申请人:江苏大维管线有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拉丝机收线装置，其特征在于，包括机架、用于传递动力的传动机构、用于收线的排线机构、用于导向的导向轴以及控制装置，所述传动机构包括丝杆、旋接于所述丝杆上的传动螺母件以及连接于所述丝杆一端的丝杆电机；所述排线机构包括排线轴、连接于所述排线轴一端的排线电机以及连接于所述排线电机轴上的排线轮；所述机架两侧设有支撑板；所述排线轴滑动穿接于一侧支撑板上；所述排线轴的另一端固定于所述传动螺母件上；所述导向轴滑动连接于所述传动螺母件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁维雨，龚俊杰，
申请(专利权)人：江苏大维管线有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32