本发明专利技术提供了一种硬度高、韧性好、耐候性高且成本低的高耐候性仿木结皮发泡材料。在常规的发泡材料中加入钛白粉、紫外线吸收剂，是充分利用了金红石型钛白粉的强耐候性和热稳定性，以及紫外线吸收剂优良热稳定性、化学稳定性和光稳定性，两者在发泡材料中配合使用，可以有效地降低PVC的热不稳定性，提高了发泡材料的耐候性。使用有机或无机色粉，即可通过色粉调配来达到仿木的效果，在增强其观感的同时，避免使用木粉以减少木材使用，利于环境保护，并降低了生产使用等过程的危险性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡木塑材料，具体涉及一种PVC高耐候仿木结皮发泡材料。
技术介绍
木塑技术是近几年在国内外发展较快的一种新型材料加工技术，其通过合理的工艺、设备将塑料、木材这两类性质差别较大的材料相互混合加工，制成的木塑复合材料由于内含塑料，因而具有较好的弹性模量，利用内含纤维与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料，表面硬度高，一般是木材的2 5倍。由于以上特性的存在，木塑技术近几年在国内外近年蓬勃兴起。然而就木材使用而言，我国是个森林覆盖率低的国家，大量使用木粉、竹粉等木质纤维性材料，对生态环境是个极大的破坏，并且木粉、竹粉类木质纤维的热稳定性差，在高温或明火的情况下容易灼烧碳化，这在生产和使用过程中存在着巨大的安全隐患。而就使用的聚氯乙烯塑料而言，聚氯乙烯是无定形高聚物，由于分子结构对热的不稳定，使它耐候性差，在加工成型、使用以及存贮过程中，受光、热、氧、重金属离子等作用而发生分子链连锁反应式降解，最终使其变色老化而失去强度，影响其加工和力学性能。而就木塑发泡材料而言，木塑发泡材料具备密度低，重量轻，成本低等优点，但是现有的发泡产品普遍存在硬度不高、韧性不够、表面粗糙、耐候性差、生产安全性差等问题。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种硬度高、韧性好、耐候性高且成本低的高耐候性仿木结皮发泡材料。本专利技术是通过以下技术方案实现的PVC高耐候仿木结皮发泡材料，所述原料组分及重量份如下PVC树脂粉100轻质活性碳酸钙10 30热稳定剂.3. 5 5润滑剂0. 3 2复合发泡剂1. 5 4发泡调节剂4 12钛白粉0.5 5紫外线吸收剂0. 5 2有机或无机色粉0.1 5。所述PVC树脂粉为SG-7或SG-8型。所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为硬脂酸钙、单甘脂、硬脂酸锌以及AC 316A(氧化聚乙烯蜡)中的一种或数种组合，外润滑为硬脂酸、OPE蜡以及PE蜡中的一种或数种组合。所述复合发泡剂为NH213综合发泡剂。所述发泡调节剂为核壳共聚丙烯酸酯类观530。所述钛白粉为金红石型结构。所述钛白粉为SRMOO或R108。所述紫外线吸收剂为UV-531或BP-12。所述有机或无机色粉为碳黑、酞青红、酞青黄、酞青蓝、永固红、永固黄、永固蓝等系列颜料。其中钛白粉包括金红石型(Rutile R型)和锐钛型(Anatase A型)二种结构，金红石晶体结构致密，比较稳定，光学活性小，因而耐候性好，同时有较高的遮盖力，消色力。 金红石型钛白粉具有强耐候性和热稳定性，其遮盖力高，着色力强，用量省，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强色膜的机械强度和附着力，防止裂纹，同时可提高材料的耐热性、耐光性、耐候性，使发泡材料的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命ο而紫外线吸收剂，其作用是防止紫外光通过化学上的氧化还原作用使颜色分子分解褪色，故其可强烈地吸收紫外线(尤其是波长为^K)-400nm)，热稳定性好，即使在加工中也不会因热而变化，热挥发性小；化学稳定性好，不与制品中材料组分发生不利反应；混溶性好，可均勻地分散在材料中，不喷霜，不渗出；吸收剂本身的光化学稳定性好，不分解，不变色；无色、无毒、无臭；耐浸洗；价廉、易得；不溶，或难溶于水。本专利技术的有益效果为在常规的发泡材料中加入钛白粉、紫外线吸收剂，是充分利用了金红石型钛白粉的强耐候性和热稳定性，以及紫外线吸收剂优良热稳定性、化学稳定性和光稳定性，两者在发泡材料中配合使用，可以有效地降低PVC的热不稳定性，提高了发泡材料的耐候性。使用有机或无机色粉，即可通过色粉调配来达到仿木的效果，在增强其观感的同时，避免使用木粉以减少木材使用，利于环境保护，并降低了生产使用等过程的危险性。利用本专利技术制备的仿木发泡材料具有重量轻，硬度高，韧性优良，防水，阻燃，木质感强以及超高的耐候性，利于对仿木发泡材料的覆膜、热转印等后续处理，可广泛应用于建筑装饰材料、地板、踢脚线等领域。具体实施例方式本专利技术提供了一种PVC高耐候仿木结皮发泡材料，其原料组分及重量份为PVC树脂粉，100份，可采用SG-7或SG-8型树脂粉；轻质活性碳酸钙，10 30份，可采用800目的轻质活性碳酸钙；热稳定剂，3. 5 5份，可采用复合铅盐稳定剂，如303A或303。润滑剂，0. 3 2份，包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂可采用硬脂酸钙、单甘脂、硬脂酸锌以及AC 316A(氧化聚乙烯蜡)中的一种或数种组合，外润滑可采用硬脂酸、 OPE蜡以及PE蜡中的一种或数种组合。复合发泡剂，1. 5 4份，可采用NH213综合发泡剂。发泡调节剂，4 12份，可采用核壳共聚丙烯酸酯类发泡调节剂，如观530。钛白粉，0. 5 5份，采用的是金红石型结构钛白粉，如SRMOO或R108。紫外线吸收剂，0. 5 2份，可采用UV-531或BP-12。有机或无机色粉，0. 1 5，可采用碳黑、酞青红、酞青黄、酞青蓝、永固红、永固黄、 永固蓝等系列颜料。利用以上原料制备本专利技术的PVC高耐候仿木结皮发泡材料，步骤如下1、先加入PVC树脂粉，再一次加入热稳定剂、轻质活性碳酸钙、润滑剂、色粉、发泡剂、发泡调节剂、钛白粉、紫外线吸收剂，经过热冷混，混配均勻；2、设计模具时模具口模前端连接一块冷却板，通过螺丝定位紧固。冷却板功能尺寸与成品一致，这样冷却板内部没有型芯结构，可以为内部发泡提供良好的空间，能有效降低成品密度。冷却板设计有进水孔和出水孔，中间通有冷却水路。挤出时冷却水或压缩空气通过水管由进水孔进入，通过冷却水路，由出水孔出来。为了防止口模加热片的热量传递给冷却板，导致冷却效果降低，冷却板与口模的连接面做成折线型。仅冷却板的四个边角与中间功能尺寸处与口模相接触，有效减少接触面积，降低热传导的效果。3、设定料筒温度150 180°C之间，口模温度160 180°C之间，开启45/90锥形双螺杆挤出机，冷却水系统、牵引及切割系统。将混配料通过上料机投入到挤出机中，根据不同成品的大小，确定锥形双螺杆挤出机的螺杆转速和喂料转速。物料通过双螺杆挤出机的剪切混炼，通过口模以及冷却板进入到冷却定型装备，最终通过牵引切割，即可得到表面结皮硬度高而内部发泡疏松的高耐候性仿木发泡材料。4、为了进一步提高耐候性及表面美观性，对所生产的高耐候性仿木发泡材料进行覆膜或者热转印处理。处理完成后放置贮存。具体实施例如下实施例案例一(仿红榉)案例二(仿红木)案例三(仿琥珀褐)材料名称具体材料(重量份)具体材料(重量份)具体材料(重量份)PVC树脂粉SG-7 型(100)SG-7 型(100)SG-7 型(100)热稳定剂复合铅盐303AC3. 5)复合铅盐303Α(4· 5)复合铅盐303A (5)轻质活性碳酸钙轻质活性800目(10)轻质活性800目(30)轻质活性800目(20)内润滑剂AC 316A (0.05)硬脂酸钙(0.3) +AC316A (0.1)单甘脂(0.1) +硬脂酸锌(().1) +AC316 (0. 1)外润滑剂硬脂酸(0.3) + PE 蜡(0. 1)硬脂酸(0.8) +OPE 蜡(0.2)硬脂酸(0.5) +PE蜡 (0.2)发泡剂NH213本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．ＰＶＣ高耐候仿木结皮发泡材料，其特征在于所述原料组分及重量份如下：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方学军，沈春建，王琛，裴智斌，解双双，黄寿磊，黄贤德，贾方瑞，
申请(专利权)人：安徽广德金鹏新材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：34
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