本发明专利技术公开了一种分级过滤铅尘净化装置，它包括储灰斗、箱体、滤筒、密封座、初净化室、脉冲喷吹器、墙板、单元格、滤尘块、净化室和风道。无底的箱体以底边框密封连接并沟通储灰斗，居中立置的墙板将箱体分隔成左右两个腔体。右腔体由密封座安装竖排滤筒构成初过滤结构，上部余下的空间为初净化室。左腔体由横置的单元格密封安装滤尘块组成再净化结构，处在再净化结构之上的左腔体与初净化室沟通，处在再净化结构之下的左腔体为净化室。净化室中内置贯穿前后壁的风道，风道中由内纵向斜置的隔板分隔成两个通道。本发明专利技术采用分级过滤结构，大大提升铅尘净化率，有效解决铅蓄电池、铅冶炼等行业中铅尘污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于粉尘治理的环保装置，具体地讲，本专利技术涉及一种用于铅蓄电池制造业的铅尘净化装置。
技术介绍
铅蓄电池是一种市场应用量很大的蓄能产品。铅属于一种熔点较低的重金属，它是铅蓄电池的电极材料之一。制造电极过程中产生的铅尘是本行业治污难题，尽管本行业在铅污染场所已普遍使用净化装置治污，由于现有技术装备为布袋式、冲激式等常规净化结构，净化率最高值不超过99. 8%。尽管现有技术有效，能够净化掉绝大部分铅尘，但排放的废气铅尘浓度与国家标准规定的<0. 7mg/m3仍有较大差距，超标排放已是本行业普遍存在的问题。随着社会的发展，蓄电池市场需求量每年递增，由此而引发的铅尘污染也同比增加。当前铅蓄电池行业的铅尘污染已成为社会热点问题，特别是各地发生的“血铅事件”已造成很大社会负面影响，对此问题国家有关部门已采取有力措施。根据2011年9月1日国家环保部发布的一份《关于铅蓄电池企业信息公开有关情况的通报》称截止2011年7月底，各地排查的1930家铅蓄电池生产、组装及回收企业中，有583家被取缔关闭、405家被停产整治、610家停产。在此严峻形势下，环保装备制造业有义务为铅蓄电池企业配备高净化率的铅尘净化装置。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术铅尘净化率偏低的问题，提出一种采用分级过滤铅尘净化装置，该装置结构简单、净化率高，清除铅尘方便。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。分级过滤铅尘净化装置，它包括储灰斗、箱体、滤筒、密封座、初净化室、脉冲喷吹器、墙板、单元格、滤尘块、净化室和风道。所述箱体为钣金矩形壳，无底的箱体以底边框密封连接并沟通漏斗状的储灰斗，居中立置的墙板将箱体分隔成左右两个腔体，右腔体由密封座定位安装竖排的一族滤筒构成初过滤结构，上部余下的空间为初净化室，右腔体底部进入的尘气经初过滤结构后从滤筒顶部出口进入初净化室。所述脉冲喷吹器控制滤筒定时清尘。其改进之处在于箱体左腔体由横置的单元格密封安装滤尘块组成再净化结构，处在再净化结构之上的左腔体与初净化室沟通，处在再净化结构之下的左腔体为净化室，净化室中内置贯穿前后壁的风道。所述风道为矩形管道，风道内纵向斜置的隔板分隔成两个独立通道，隔板下部与储灰斗内腔和尘气进口联通，隔板上部与净化室和净化气出口联通。上述结构中，滤尘块通过的铅尘粒径< 0. 1 μ m，滤筒通过的铅尘粒径< 0. 5 μ m， 密封座为螺旋式压紧密封结构。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果1、分级过滤一体化结构，结构紧凑，占地省，易制造；2、分级过滤，净化分工合理，净化率高；3、滤筒采用螺旋式压紧密封结构定位连接，拆卸便捷，最重要是可拆卸结构不伤及滤筒颈部，维修成本低。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2是图1右视图。具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本专利技术作进一步说明。图1所示的分级过滤铅尘净化装置，它包括储灰斗1、箱体2、滤筒3、密封座4、初净化室5、脉冲喷吹器6、墙板7、单元格8、滤尘块9、净化室10和风道11。所述箱体2为钣金矩形壳，无底的箱体2以底边框密封连接并沟通漏斗状的储灰斗1，居中立置的墙板7将箱体2分隔成左右两个腔体，右腔体由密封座4定位安装竖排的一族滤筒3构成初过滤结构，上部余下的空间为初净化室5，右腔体底部进入的尘气经初过滤结构后从滤筒3顶部出口进入初净化室5。所述脉冲喷吹器6控制滤筒3定时清尘，附在立置滤筒3外壁上的铅尘在重力作用下坠落到储灰斗1中。本专利技术结构改进在于箱体2左腔体设有再净化结构，再净化结构由横置在左腔体中的单元格8密封安装滤尘块9组成。再净化结构将左腔体分隔成上下两个联通腔体，处在再净化结构之上的左腔体与初净化室5沟通，处在再净化结构之下的左腔体为净化室10，净化室10中内置贯穿前后壁的风道11。所述风道11为矩形管道，风道11内纵向斜置的隔板11. 1分隔成两个独立通道，隔板11. 1下部与储灰斗1内腔和尘气进口 11. 2联通，隔板11. 1上部与净化室10和净化气出口 11. 3联通。本专利技术中滤筒3在先作初级过滤，滤筒3通过的铅尘粒径< 0. 5 μ m，首先将颗粒度稍大的铅尘过滤下来，然后再用铅尘粒径Iym的滤尘块9作进一步净化。含铅尘废气经滤尘块9过滤后大大降低铅尘含量，外排的废气铅尘浓度在0. 3mg/m3以下，远优于国家标准<0. 7mg/m3的要求。本专利技术实际使用时，工位外排含铅尘废气从尘气进口 11. 2引入，废气经隔板11. 1 折射进入储灰斗1转流到箱体2右腔体，废气经滤筒3初过滤后外排到初净化室5，再顺序经滤尘块9进一步过滤后进入净化腔10，进入净化腔10中的净化气被风道11中的隔板 11. 1阻挡从净化气出口 11. 3引出外排。实际应用效果见实施例。实施例1 某铅冶炼有限公司精炼炉设计处理烟气量30000m3/h，原治理系统使用一台布袋除尘器，入口浓度为7. 8g/m3，出口排放浓度10. Hmg/m3。在原治理系统中用本专利技术的分级过滤铅尘净化装置替代布袋除尘器，本装置正常运转一周后，第一次检测出口排放浓度平均为 0. 15mg/m3,正常运转45天后第二次检测排放浓度为0. 078mg/m3。第一次检测数据权利要求1.一种分级过滤铅尘净化装置，它包括储灰斗(1)、箱体(2)、滤筒(3)、密封座(4)、初净化室(5)、脉冲喷吹器(6)、墙板(7)、单元格(8)、滤尘块(9)、净化室(10)和风道(11)；所述箱体(2)为钣金矩形壳，无底的箱体(2)以底边框密封连接并沟通漏斗状的储灰斗(1)， 居中立置的墙板(7)将箱体(2)分隔成左右两个腔体，右腔体由密封座(4)定位安装竖排的一族滤筒(3)构成初过滤结构，上部余下的空间为初净化室(5)，右腔体底部进入的尘气经初过滤结构后从滤筒(3)顶部出口进入初净化室(5);所述脉冲喷吹器(6)控制滤筒(3)定时清尘；其特征在于箱体(2)左腔体由横置的单元格(8)密封安装滤尘块(9)组成再净化结构，处在再净化结构之上的左腔体与初净化室(5)沟通，处在再净化结构之下的左腔体为净化室(10)，净化室(10)中内置贯穿前后壁的风道(11)；所述风道(1)为矩形管道，风道 (11)内纵向斜置的隔板(11. 1)分隔成两个独立通道，隔板(11. 1)下部与储灰斗(1)内腔和尘气进口(11. 2)联通，隔板(11. 1)上部与净化室(10)和净化气出口(11. 3)联通。2.根据权利要求1所述的分级过滤铅尘净化装置，其特征在于所述滤筒(3)通过的铅尘粒径< 0. 5 μ m，滤尘块(9)通过的铅尘粒径< 0. 1 μ m。3.根据权利要求1所述的分级过滤铅尘净化装置，其特征在于所述密封座(4)为螺旋式压紧密封结构。全文摘要本专利技术公开了一种分级过滤铅尘净化装置，它包括储灰斗、箱体、滤筒、密封座、初净化室、脉冲喷吹器、墙板、单元格、滤尘块、净化室和风道。无底的箱体以底边框密封连接并沟通储灰斗，居中立置的墙板将箱体分隔成左右两个腔体。右腔体由密封座安装竖排滤筒构成初过滤结构，上部余下的空间为初净化室。左腔体由横置的单元格密封安装滤尘块组成再净化结构，处在再净化结构之上的左腔体与初净化室沟通，处在再净化结构之下的左腔体为净化室。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种分级过滤铅尘净化装置，它包括储灰斗（１）、箱体（２）、滤筒（３）、密封座（４）、初净化室（５）、脉冲喷吹器（６）、墙板（７）、单元格（８）、滤尘块（９）、净化室（１０）和风道（１１）；所述箱体（２）为钣金矩形壳，无底的箱体（２）以底边框密封连接并沟通漏斗状的储灰斗（１），居中立置的墙板（７）将箱体（２）分隔成左右两个腔体，右腔体由密封座（４）定位安装竖排的一族滤筒（３）构成初过滤结构，上部余下的空间为初净化室（５），右腔体底部进入的尘气经初过滤结构后从滤筒（３）顶部出口进入初净化室（５）；所述脉冲喷吹器（６）控制滤筒（３）定时清尘；其特征在于：箱体（２）左腔体由横置的单元格（８）密封安装滤尘块（９）组成再净化结构，处在再净化结构之上的左腔体与初净化室（５）沟通，处在再净化结构之下的左腔体为净化室（１０），净化室（１０）中内置贯穿前后壁的风道（１１）；所述风道（１）为矩形管道，风道（１１）内纵向斜置的隔板（１１．１）分隔成两个独立通道，隔板（１１．１）下部与储灰斗（１）内腔和尘气进口（１１．２）联通，隔板（１１．１）上部与净化室（１０）和净化气出口（１１．３）联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪林，黄拥军，任登明，孙友志，仲振华，
申请(专利权)人：江苏云净环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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