全密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全密封导料槽，其包括导料槽主体、落料管、输送带和挡尘帘，在导料槽主体顶部设有落料管；输送带置于导料槽主体内腔；在导料槽主体内腔顶部设有挡尘帘；其还包括气流回流管、泄压管、导料板、防隘板、输送带导正装置、输送带托板和软启动托辊；在导料槽主体顶部设有气流回流管；在导料槽主体两端顶部设有泄压管；在导料槽主体内腔、落料管出料口上设有导料板；在导料槽主体内腔两侧侧壁上设有防隘板、输送带导正装置和输送带托板；在导料槽主体内腔底部两侧设有软启动托辊。优点在于：解决了导料槽密封问题，取消了通常配置的动力除尘设备，降低了造价，节约了能耗，起到了节能、环保的效果，适于推广和应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种全密封导料槽。
技术介绍
目前我国电力能源主要依靠火力发电，火力发电厂主要以煤炭为燃料进行能源转换；现有的煤炭输送系统转运点大多采用导料槽+除尘器的方式，其存在导料槽四周密封不严、漏粉现象严重和除尘器效率低等，致使各转运点粉尘飞扬的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种解决导料槽的密封除尘问题，改善输送系统转运点的工作环境的一种全密封导料槽。本技术由如下技术方案实施一种全密封导料槽，其包括导料槽主体、落料管、输送带和挡尘帘，在所述导料槽主体顶部固定设有所述落料管，所述落料管与所述导料槽主体内腔连通；所述输送带置于所述导料槽主体内腔下部；在所述导料槽主体内腔的顶部固定设有所述挡尘帘，所述挡尘帘的底端置于所述输送带上方；其还包括气流回流管、泄压管、导料板、防隘板、输送带导正装置、输送带托板和软启动托辊；在所述导料槽主体顶部固定设有所述气流回流管，所述气流回流管一端与所述导料槽主体内腔连通，所述气流回流管另一端与所述落料管连通；在所述导料槽主体两端顶部分别设有所述泄压管，所述泄压管与所述导料槽主体内腔连通；在所述导料槽主体内腔、所述落料管的出料口上设有所述导料板；在所述导料槽主体内腔的两侧侧壁上从上到下依次固定设有所述防隘板、所述输送带导正装置和所述输送带托板，所述防隘板置于所述输送带上方；所述输送带导正装置置于所述输送带的两侧，所述输送带的两侧边沿活动卡装在所述输送带导正装置的导正槽内；所述输送带托板置于所述输送带的两侧边缘的下方；在所述导料槽主体内腔底部两侧设有所述软启动托辊，所述软启动托辊置于所述输送带下方，所述输送带搭放在所述软启动托辊上。所述挡尘帘至少一个或一个以上。所述输送带托板采用进口超高分子聚乙烯板制成。所述挡尘帘由多组耐磨胶条组成。在所述泄压管内设有滤网。本技术的优点解决了导料槽密封问题，并扩大了导料槽缓冲气流的容积，取消了通常配置的动力除尘设备，降低了造价，节约了能耗，起到了节能、环保的效果，适于推广和应用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的A-A剖面示意图。导料槽主体1、落料管2、输送带3、挡尘帘4、气流回流管5、泄压管6、导料板7、防隘板8、输送带导正装置9、输送带托板10软启动托辊11、导正槽12。具体实施方式如图1和图2所示，一种全密封导料槽，其包括导料槽主体1、落料管2、输送带3 和挡尘帘4，在导料槽主体1顶部固定设有落料管2，落料管2与导料槽主体1内腔连通；输送带3置于导料槽主体1内腔下部；在导料槽主体1内腔的顶部固定设有7个挡尘帘4，挡尘帘4的底端置于输送带3上方，挡尘帘4由多组耐磨胶条组成，起到阻挡和吸附粉尘的作用，并将粉尘抖落在输送带3上，进一步达到除尘的作用；其还包括气流回流管5、泄压管6、 导料板7、防隘板8、输送带导正装置9、输送带托板10和软启动托辊11 ；在导料槽主体1顶部固定设有气流回流管5，气流回流管5 —端与导料槽主体1内腔连通，气流回流管5另一端与落料管2连通，在落料管2出口正压和落料管2入口流体负压作用下，将诱导风量送回到落料管2的入口，使落料管2和落料处导料槽主体1内的压力平衡，并在涡流的作用下增加煤尘颗粒的碰撞机会，使粉尘颗粒的动能转变为势能落到输送带3上；在导料槽主体1两端顶部分别设有泄压管6，泄压管6与导料槽主体1内腔连通， 在泄压管6内设有滤网，当导料槽主体1内腔整体压力过大时，泄压管6起到过滤泄压作用；在导料槽主体内腔1、落料管2的出料口上设有导料板7，防止落料管2的落料偏斜影响输送带3平稳运行；在导料槽主体1内腔的两侧侧壁上从上到下依次固定设有防隘板8、输送带导正装置9和输送带托板10，防隘板8置于输送带3上方；输送带导正装置9置于输送带3的两侧，在导料槽主体1内腔的两侧侧壁上固定设有，输送带3的两侧边沿活动卡装在输送带导正装置9的导正槽12内，输送带导正装置9起到导正输送带3的作用；输送带托板10置于输送带3的两侧边缘的下方，输送带托板10采用超高分子聚乙烯板制成；在导料槽主体 1内腔底部两侧设有软启动托辊11，软启动托辊11置于输送带3下方，输送带3搭放在软启动托辊11上。软启动托辊11降低输送带3与输送带托板10的摩擦阻力，提高输送带3 的启动性能。权利要求1.一种全密封导料槽，其包括导料槽主体、落料管、输送带和挡尘帘，在所述导料槽主体顶部固定设有所述落料管，所述落料管与所述导料槽主体内腔连通；所述输送带置于所述导料槽主体内腔下部；在所述导料槽主体内腔的顶部固定设有所述挡尘帘，所述挡尘帘的底端置于所述输送带上方；其特征在于，其还包括气流回流管、泄压管、导料板、防隘板、 输送带导正装置、输送带托板和软启动托辊；在所述导料槽主体顶部固定设有所述气流回流管，所述气流回流管一端与所述导料槽主体内腔连通，所述气流回流管另一端与所述落料管连通；在所述导料槽主体两端顶部分别设有所述泄压管，所述泄压管与所述导料槽主体内腔连通；在所述导料槽主体内腔、所述落料管的出料口上设有所述导料板；在所述导料槽主体内腔的两侧侧壁上从上到下依次固定设有所述防隘板、所述输送带导正装置和所述输送带托板，所述防隘板置于所述输送带上方；所述输送带导正装置置于所述输送带的两侧，所述输送带的两侧边沿活动卡装在所述输送带导正装置的导正槽内；所述输送带托板置于所述输送带的两侧边缘的下方；在所述导料槽主体内腔底部两侧设有所述软启动托辊，所述软启动托辊置于所述输送带下方，所述输送带搭放在所述软启动托辊上。2.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于所述挡尘帘至少一个或一个以上。3.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于所述输送带托板采用进口超高分子聚乙烯板制成。4.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于所述挡尘帘由多组耐磨胶条组成。5.根据权利要求1所述的一种全密封导料槽，其特征在于在所述泄压管内设有滤网。专利摘要本技术公开了一种全密封导料槽，其包括导料槽主体、落料管、输送带和挡尘帘，在导料槽主体顶部设有落料管；输送带置于导料槽主体内腔；在导料槽主体内腔顶部设有挡尘帘；其还包括气流回流管、泄压管、导料板、防隘板、输送带导正装置、输送带托板和软启动托辊；在导料槽主体顶部设有气流回流管；在导料槽主体两端顶部设有泄压管；在导料槽主体内腔、落料管出料口上设有导料板；在导料槽主体内腔两侧侧壁上设有防隘板、输送带导正装置和输送带托板；在导料槽主体内腔底部两侧设有软启动托辊。优点在于解决了导料槽密封问题，取消了通常配置的动力除尘设备，降低了造价，节约了能耗，起到了节能、环保的效果，适于推广和应用。文档编号B65G21/08GK202115975SQ201120209488公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日专利技术者康兆川, 李文元, 金维勤, 陆家宁 申请人:内蒙古电力勘测设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全密封导料槽，其包括导料槽主体、落料管、输送带和挡尘帘，在所述导料槽主体顶部固定设有所述落料管，所述落料管与所述导料槽主体内腔连通；所述输送带置于所述导料槽主体内腔下部；在所述导料槽主体内腔的顶部固定设有所述挡尘帘，所述挡尘帘的底端置于所述输送带上方；其特征在于，其还包括气流回流管、泄压管、导料板、防隘板、输送带导正装置、输送带托板和软启动托辊；在所述导料槽主体顶部固定设有所述气流回流管，所述气流回流管一端与所述导料槽主体内腔连通，所述气流回流管另一端与所述落料管连通；在所述导料槽主体两端顶部分别设有所述泄压管，所述泄压管与所述导料槽主体内腔连通；在所述导料槽主体内腔、所述落料管的出料口上设有所述导料板；在所述导料槽主体内腔的两侧侧壁上从上到下依次固定设有所述防隘板、所述输送带导正装置和所述输送带托板，所述防隘板置于所述输送带上方；所述输送带导正装置置于所述输送带的两侧，所述输送带的两侧边沿活动卡装在所述输送带导正装置的导正槽内；所述输送带托板置于所述输送带的两侧边缘的下方；在所述导料槽主体内腔底部两侧设有所述软启动托辊，所述软启动托辊置于所述输送带下方，所述输送带搭放在所述软启动托辊上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文元，康兆川，陆家宁，金维勤，
申请(专利权)人：内蒙古电力勘测设计院，
类型：实用新型
国别省市：15