【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种絮凝剂与浆料混合装置，属废水处理
技术介绍
现有废水处理工艺中，投加絮凝剂方式为脱气池单点投加，或者深沉池进料管多点投加，有的安装机械搅拌来增强混凝效果。这些方式的不足是絮凝剂与浆料混合不足，机械搅拌也可能造成搅拌过度，使絮团链断裂，影响混凝及沉淀池固液分离的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种絮凝剂与浆料混合装置，加强絮凝剂与浆料之间的混合效果。本技术的技术方案是一种絮凝剂与浆料混合装置，包括絮凝剂投料口、进水管、混合室、出料管，絮凝剂投料口设置在混合室上部，进水管设置在混合室上方水平位置， 进水管与混合室由焊接方式联接，出料管与混合室为向下倾斜45度焊接方式联接，混合室直径D为基准尺寸，进水管直径A为混合室直径的0. 5 — 1倍，进水管高度B为混合室直径的1. 25 - 2. 5倍，出料管直径C为混合室直径的0. 75-1.5倍，出料管高度E为混合室直径的0. 75 — 1.5倍。进料与液面形成高差，利用流体自身重力，使装置内部液体产生紊流， 模拟搅拌，避免搅拌过度对混合后絮团的破坏。本技术的有益效果是与以往絮凝剂投加方式相比，此装置通过制造紊流增强了絮凝剂与浆料之间的混合作用，提高了混凝效果。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参照附图1可知，一种絮凝剂与浆料混合装置，包括絮凝剂投料口 1、进水管2、混合室3、出料管4，絮凝剂投料口 1设置在混合室3上部，进水管2与混合室3为水平焊接方式联接，出料管4与混合室3为向下倾斜45度焊接方式联接，混合室3直径D为基准尺寸， 进水管2直径A为混合室3直径的0. 8倍，...
【技术保护点】
１．一种絮凝剂与浆料混合装置，包括絮凝剂投料口（１）、进水管（２）、混合室（３）、出料管（４），其特征在于：絮凝剂投料口（１）设置在混合室（３）上部，进水管（２）设置在混合室（３）上方水平位置，进水管（２）与混合室（３）由焊接方式联接，出料管（４）与混合室（３）为向下倾斜４５度焊接方式联接，混合室（３）直径（Ｄ）为基准尺寸，进料管直径（Ａ）为混合室（３）直径的０．５－１倍，进料管高度（Ｂ）为混合室（３）直径的１．２５－２．５倍，出料管直径（Ｃ）为混合室（３）直径的０．７５－１．５倍，出料管高度（Ｅ）为混合室（３）直径的０．７５－１．５倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗良德，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36
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