裂化气电滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于净化天燃气裂解气体中的碳黑，为下道工序提供干净的乙炔气体的裂化气电滤器。所述的阴极排(1)用螺栓(11)通过阴极吊挂(3)悬挂装置在壳体(2)内部，且和绝缘机构的高压瓷件(18)下端连接，高压屏蔽管(4)装置在阴极吊挂(3)上部，永久喷淋装置(9)和定期冲洗装置(10)设置在壳体内顶部及阴极排(1)上端，沉尘电极机构装置在壳体(2)内中部，底部冲洗装置(15)设置在壳体(2)右侧底部，水封槽(16)装置在壳体(2)左侧底部。由于本实用新型专利技术采用大Z型平板和恒流高压直流电源设备，表面光洁度高，提高了除尘效率，自动化程度高，适应性强，节电效果明显，降低了环境污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于净化天燃气裂解气体中的碳黑，为下道工序提供干净的乙炔气体的裂化气电滤器。
技术介绍
目前天然气在部分氧化裂解产生乙炔气体的过程中析出部分碳黑，需要除去，以免影响乙炔气体的品质。目前天然气在部分氧化裂解产生乙炔气体的过程中析出部分碳黑，需要除去，以免影响乙炔气体的品质。而国内外传统的电除尘器阳极管安装在敞开的水槽内，冲洗水进入水槽漫过阳极管口，溢流入管、顺壁下流，使移向阳极管内壁的粉尘、焦油、酸雾等杂质被水膜流带走、排出。由于设备安装难度大，管口高度难于水平一致，造成阳极管内水流不勻、更不能形成均勻向下流动的水膜，管内壁呈现多处无水流过， 从而使管内粉尘和焦油堆积，造成操作电压低、除尘效率不高，严重时设备无法送电运行， 在生产上连续运行时间短，维修频繁，且不能彻底清除粉尘。
技术实现思路
本技术提供了一种采用高压静电原理除去天然气部分氧化裂解乙炔气体中的碳黑，有效保证气体的品质，能形成均勻水膜、除尘效率高，使用寿命长的裂化气电滤器。本技术采用的技术方案是所述的阴极排1用螺栓11通过阴极吊挂3 悬挂装置在壳体2内部，且和绝缘机构的高压瓷件18下端连接，高压屏蔽管4装置在阴极吊挂3上部，永久喷淋装置9和定期冲洗装置10设置在壳体内顶部及阴极排1上端，沉尘电极机构装置在壳体2内中部，底部冲洗装置15设置在壳体2右侧底部，水封槽16装置在壳体2左侧底部。本技术的有益效果是1、收尘极采用3毫米板轧制的大Z型平板代替了过去的蜂窝状板，表面光洁度高，易清灰，制做精度高，机械强度大。2、起晕电压低，机械强度大，不易断线。同极距采用设备运行电压高，除尘效率高， 气体中的碳黑除尘效率高达99.9%。3、自动化程度高，进行优化编程，可进行运行方式选择、运行参数显示、故障显示， 打印运行参数的趋势曲线和报表。4、采用恒流高压直流电源设备，并将直流高压发生器置于高压室内，自动跟踪性能好，适应性强，功率因数高，节电效果明显；电源结构简单，检修方便，电源故障率低，快速过、欠电压保护；电缆终端与电滤器连接，避免了放电现象。5、该技术与电石乙炔法相比，能耗小，降低了生产成本，避免了环境污染。附图说明图1本技术的主视图图2是图1的左视图图3是图1的俯视图具体实施方式实施例1 如图1、如图2、如图3所示，所述的阴极排1用螺栓11 通过阴极吊挂3悬挂装置在壳体2内部，且和绝缘机构的高压瓷件18下端连接，高压屏蔽管4装置在阴极吊挂3上部，永久喷淋装置9和定期冲洗装置10设置在壳体内顶部及阴极排1上端，沉尘电极机构装置在壳体2内中部，底部冲洗装置15设置在壳体2右侧底部，水封槽16装置在壳体2左侧底部。实施例2 如图1、如图2、如图3所示，所述的绝缘机构的绝缘保护管6设置在绝缘箱体8上端，且和进线绝缘保护管5连接，高压瓷件18装置在绝缘箱体8内，且装置在壳体2顶中部。通过高压瓷件使高压与阳极绝缘。实施例3 如图1、如图2、如图3所示，所述的沉尘电极机构的沉尘电极板13装置在极板上定位架12和极板下定位架14中部，且装置在壳体2内。实施例4 如图1、如图2、如图3所示，所述的永欠喷淋装置9是由两排雾化喷嘴组成，可采用软水，连续供水清灰，喷淋雾化在喷淋沉尘电极板13和阴极排1上形成一层水膜。沉尘电极板13的灰尘随水流下，达到清灰的目的。底部冲洗装置15装置在壳体2右侧底部，采用沉降后的碳黑水，冲洗底板上碳黑，最后碳黑水经水封槽16排入沉降池。实施例5 如图1、如图2、如图3所示，所述的壳体2顶侧部安装泄导管7，由2个泄导管7和一个水封槽16构成防爆系统。一旦压力超过20KPa，而且没达到泄愤爆压力时， 水封处先泄压，保护了电滤器和其它设备，而且不影响电滤器和其它设备的正常工作。实施例6 如图1、如图2、如图3所示，所述的壳体2下底部装置接地板17。本技术的工作原理为含尘的气体经沉尘极下面外壳的入口进入湿式电滤器，经气流分布板将气体均勻地分布，均勻的含尘气体通过电极区时，在静电作用下带有负离子的尘粒移向收尘板，气体中的尘被分离。干净气体经上部的出口离开湿式电滤器，被分离出来的尘随清洗水沿着沉尘极向下流动，从水封排出。权利要求1.一种裂化气电滤器，其特征在于阴极排(1)用螺栓(11)通过阴极吊挂(3)悬挂装置在壳体(2)内部，且和绝缘机构的高压瓷件(18)下端连接，高压屏蔽管(4)装置在阴极吊挂(3)上部，永久喷淋装置(9)和定期冲洗装置(10)设置在壳体内顶部及阴极排(1)上端，沉尘电极机构装置在壳体⑵内中部，底部冲洗装置(15)设置在壳体(2)右侧底部，水封槽(16)装置在壳体(2)左侧底部。2.根据权利要求1所述的裂化气电滤器，其特征是绝缘机构的绝缘保护管(6)设置在绝缘箱体(8)上端，且和进线绝缘保护管(5)连接，高压瓷件(18)装置在绝缘箱体(8)内， 且装置在壳体(2)顶中部。3.根据权利要求1所述的裂化气电滤器，其特征是沉尘电极机构的沉尘电极板(13)装置在极板上定位架(12)和极板下定位架(14)中部，且装置在壳体(2)内。4.根据权利要求1所述的裂化气电滤器，其特征是永欠喷淋装置(9)是由两排雾化喷嘴组成。5.根据权利要求1所述的裂化气电滤器，其特征是壳体(2)顶侧部安装泄导管(7)，由 2个泄导管(7)和一个水封槽(16)构成防爆系统。6.根据权利要求1所述的裂化气电滤器，其特征是壳体(2)下底部装置接地板(17)。专利摘要本技术公开了一种用于净化天燃气裂解气体中的碳黑，为下道工序提供干净的乙炔气体的裂化气电滤器。所述的阴极排(1)用螺栓(11)通过阴极吊挂(3)悬挂装置在壳体(2)内部，且和绝缘机构的高压瓷件(18)下端连接，高压屏蔽管(4)装置在阴极吊挂(3)上部，永久喷淋装置(9)和定期冲洗装置(10)设置在壳体内顶部及阴极排(1)上端，沉尘电极机构装置在壳体(2)内中部，底部冲洗装置(15)设置在壳体(2)右侧底部，水封槽(16)装置在壳体(2)左侧底部。由于本技术采用大Z型平板和恒流高压直流电源设备，表面光洁度高，提高了除尘效率，自动化程度高，适应性强，节电效果明显，降低了环境污染。文档编号B03C3/34GK202105719SQ20102065615公开日2012年1月11日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日专利技术者刘春霞, 尚广勇, 张东阳, 李文涛, 李瑞利, 杨文元, 池国红, 王富增, 苏新禾, 郭金生, 陈泓瑜, 靳瑞学, 马卫华 申请人:河南绿源新星环保设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种裂化气电滤器，其特征在于阴极排（１）用螺栓（１１）通过阴极吊挂（３）悬挂装置在壳体（２）内部，且和绝缘机构的高压瓷件（１８）下端连接，高压屏蔽管（４）装置在阴极吊挂（３）上部，永久喷淋装置（９）和定期冲洗装置（１０）设置在壳体内顶部及阴极排（１）上端，沉尘电极机构装置在壳体（２）内中部，底部冲洗装置（１５）设置在壳体（２）右侧底部，水封槽（１６）装置在壳体（２）左侧底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳瑞学，池国红，马卫华，王富增，李文涛，刘春霞，郭金生，陈泓瑜，杨文元，李瑞利，张东阳，尚广勇，苏新禾，
申请(专利权)人：河南绿源新星环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41