【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及一种用于脱除乙炔气中炭黑、焦油等杂质的电滤器双万吨乙炔炉。
技术介绍
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技术介绍
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1、目前国际、国内在生产乙炔气的工艺过程中均会析出部分炭黑、焦油等杂质，此类杂质需要脱除，以免降低裂化气的品质。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术所要解决的技术问题是提供了一种采用高压静电原理脱除乙炔气体中的炭黑、焦油等杂质，有效保证乙炔气的品质，设备内壁、收尘极、放电极上均能形成连续均匀水膜、清灰效果好、除尘效率高、使用寿命长的电滤器双万吨乙炔炉。
2、本技术为解决上述问题所提供的技术方案是：电滤器双万吨乙炔炉的放电极通过阴极上吊架、阴极下吊架、阴极吊挂悬挂固定在壳体内部，并依靠高压瓷件与壳体绝缘，收尘极通过阳极上定位、阳极下定位固定悬挂在壳体内部，放电极与收尘极组成高压电场，在线喷淋设置在壳体内顶部，离线冲洗设置在壳体内的阴极上吊架上部，气流均布板设置在壳体内下部，乙炔气体由进气箱进入壳体内部后经气流均布板均布后进入电场，过滤后经出气箱排出。
3、所述的在线喷淋由两排雾化喷嘴组成，采用软水连续供水喷淋在壳体内壁、放电极表面和收尘极表面形成连续向下水膜进行清灰，离线冲洗采用循环水对设备内部进行大水量冲洗。
4、所述的壳体底部设置底部冲洗，炭黑收集箱水封装置设置在壳体下端，底部冲洗采用沉降后的循环水冲洗被在线喷淋带到设备底板上的炭黑、焦油等杂质，经炭黑收集箱收集后，再经水封装置排出设备外。
5、本技术的有益
6、2、放电极采用圆型极线，起晕电压低，放电效果好，易清洗。
7、3、采用较宽同极距，设备运行电压高，除尘效率高。
8、4、采用恒流高压电源设备，自动跟踪性能好，适应性强，功率因数高，节能效果明显；电源结构简单，检修方便，电源故障率低；高压电源置于高压室内通过电缆终端及高压电缆与电滤器连接，避免放电现象，保证设备安全。
9、5、本技术技术与电石裂化气法相比，能耗小，生产成本低，避免环境污染。
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1.一种电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：放电极(2)通过阴极上吊架(11)、阴极下吊架(14)、阴极吊挂(4)悬挂固定在壳体(1)内部，并依靠高压瓷件(10)与壳体(1)绝缘，收尘极(3)通过阳极上定位(12)、阳极下定位(13)固定悬挂在壳体(1)内部，放电极(2)与收尘极(3)组成高压电场，在线喷淋(6)设置在壳体(1)内顶部，离线冲洗(5)设置在壳体(1)内的阴极上吊架(11)上部，气流均布板(16)设置在壳体(1)内下部，乙炔气体由进气箱(23)进入壳体(1)内部后经气流均布板(16)均布后进入电场，过滤后经出气箱(19)排出。
2.根据权利要求1所述的电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：所述的在线喷淋(6)由两排雾化喷嘴组成，采用软水连续供水喷淋在壳体(1)内壁、放电极(2)表面和收尘极(3)表面形成连续向下水膜进行清灰，离线冲洗(5)采用循环水对设备内部进行大水量冲洗。
3.根据权利要求1所述的电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：所述的壳体(1)顶部设置泄爆阀(9)，共两套，泄爆阀(9)与水封装置(17)共同组成设备防爆系统。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求1所述的电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：所述的所述的壳体(1)后下端设置进气箱(23)，出气箱(19)设置在壳体(1)后下中部。
6.根据权利要求1所述的电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：所述的壳体(1)右下端设置两套壳体检查门(15)，壳体(1)的顶部设置两套顶部检查门(25)。
...【技术特征摘要】
1.一种电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：放电极(2)通过阴极上吊架(11)、阴极下吊架(14)、阴极吊挂(4)悬挂固定在壳体(1)内部，并依靠高压瓷件(10)与壳体(1)绝缘，收尘极(3)通过阳极上定位(12)、阳极下定位(13)固定悬挂在壳体(1)内部，放电极(2)与收尘极(3)组成高压电场，在线喷淋(6)设置在壳体(1)内顶部，离线冲洗(5)设置在壳体(1)内的阴极上吊架(11)上部，气流均布板(16)设置在壳体(1)内下部，乙炔气体由进气箱(23)进入壳体(1)内部后经气流均布板(16)均布后进入电场，过滤后经出气箱(19)排出。
2.根据权利要求1所述的电滤器双万吨乙炔炉，其特征是：所述的在线喷淋(6)由两排雾化喷嘴组成，采用软水连续供水喷淋在壳体(1)内壁、放电极(2)表面和收尘极(3)表面形成连续向下水膜进行清灰，离线冲洗(5)采用循环水对设备内部进行大水量冲洗。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：靳瑞学，王付增，李瑞利，李文涛，卢燕，李荣，
申请(专利权)人：河南绿源新星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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