【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭开采，尤其是涉及一种煤矸石中硫铁矿的回收方法。
技术介绍
1、煤矸石是煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，作为固、液、气三害俱全的“工业废料”，煤矸石中的矿物质在日晒、雨淋、风化等自然条件下，常常会发生化学反应，发生自然，排出大量的含硫、氢等有害气体和烟尘、产生大量的酸性水，破坏环境及土壤结构，造成发生地质滑坡等危害。因此，硫铁矿在煤矸石中合则为害，加强对煤矸石中主要有害元素硫铁矿的提取和回收，使之分则为宝，对保护和改善生态环境，促进产业结构优化，提高资源的充分利用有重要的意义。
2、煤矸石中硫铁矿资源品位低，一般在0.3％-10％左右，且各个矿物体积差、质量差较大和嵌布不均匀，不能直接作为化工原料入炉使用，必须经过选矿回收富集。煤矸石中硫铁矿以块状、脉状、结核状及星散状四种形态存在。前三种以2-50mm大小不等、形态各异的结核体最常见，矸石破碎至3mm以下，硫铁矿能解离80％左右，破碎至1mm以下几乎全部解离。星散状分布的黄铁矿很少，多呈0.02mm立方体单晶，嵌布于网状脉岩中很难与脉石分开。近年来，采用以重选(跳汰、摇床、溜槽)和浮选为主的直接选取煤矸石中硫铁矿的工艺，但该工艺入选品位低、分选效率低、处理能力小、磨矿费用高、环境治理费用大，难以实现大规模生产。
3、现有技术中公开了一种从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法，具体步骤是：将煤矸石粉碎、磨细至-200的矿浆，向矿浆中加入石灰、浓度为96％的酒精以及2#油，搅拌均匀；按“粗-精-扫”的流程浮选硫铁矿7～10分钟，得硫铁矿；向浮
4、鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种煤矸石中硫铁矿的回收方法，该方法能够将煤矸石中不同品味的硫铁矿的分选回收，利于规模化、无害化消纳煤矸石。
2、本专利技术提供一种煤矸石中硫铁矿的回收方法，包括如下步骤：
3、s1、对煤矸石进行预筛分，以清除煤矸石中的杂物；
4、s2、对步骤s1清除杂物后的煤矸石进行破碎，将煤矸石的粒度破碎至60mm以下；
5、s3、将步骤s2破碎后的煤矸石筛分为三个粒级，分别是：30-60mm粒级、10-30mm粒级和小于10mm粒级；
6、s4、对步骤s3中30-60mm和10-30mm两个粒级的煤矸石分别进行原矿分析、成像分析和模型分析；
7、s5、根据步骤s4的分析结果将30-60mm和10-30mm两个粒级的煤矸石分别采用智能分选设备进行分选，分选后得到不同品味的硫铁矿。
8、优选的，步骤s1中的预筛分采用阶梯棒条筛、振动筛、磁选机或人工捡拾中的一种或多种筛分方式，以清除煤矸石中的木料、金属。
9、优选的，步骤s2中采用颚式破碎机将煤矸石的粒度破碎至60mm以下。
10、优选的，步骤s3中采用三级滚筒筛进行筛分，将煤矸石筛分为三个粒级。
11、优选的，步骤s4中的原矿分析为：取部分代表性矿样，通过矿石密度检测仪及人工肉眼观察将矿石进行分类，并分别称重化验。
12、优选的，步骤s4中的成像分析为：矿样进行原矿分析后，对矿样进行成像，在矿样的成像图片中选出矿样的共同特征，为分选提供标准。
13、优选的，步骤s4中的模型分析为：矿样进行成像分析后，对有共同特征的矿样图片采用不同的参数进行测试，为分选选取最佳参数。
14、优选的，步骤s5中将30-60mm粒级的煤矸石采用大粒级智能分选设备进行分选，分选后得到大于5％品味的硫铁矿、小于或等于5％品味的硫铁矿；将10-30mm粒级的煤矸石采用小粒级智能分选设备进行分选，分选后得到大于5％品味的硫铁矿、小于或等于5％品味的硫铁矿。
15、优选的，对大粒级智能分选设备分选后得到的小于或等于5％品位的硫铁矿重复进行s2-s5的步骤。
16、优选的，步骤s5中的智能分选设备采用x射线对煤矸石进行智能扫描，根据煤矸石中硫含量的不同进行识别分类，并把识别信息结果发送给执行系统，执行系统根据识别信息，控制气排枪对煤矸石进行喷吹分选，得到不同品味的硫铁矿。
17、有益效果：
18、本专利技术的技术方案通过对煤矸石进行预筛分清除煤矸石中的杂物，再对煤矸石进行破碎、筛分为不同粒级的产品，对不同粒级煤矸石分别进行原矿分析、成像分析和模型分析，再根据分析结果将煤矸石采用智能分选设备进行分选，能够将煤矸石中不同品味的硫铁矿分选回收，利于规模化、无害化消纳煤矸石，对于推进重选(跳汰、摇床、溜槽)和浮选为主选矿工艺的发展，有着十分重要的意义；此外，本专利技术中仅需将煤矸石的粒度破碎至60mm以下，大大减少了磨矿的费用，全面提高了规模化的处理量，具有很大的经济性和实用性。
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1.一种煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S1中的预筛分采用阶梯棒条筛、振动筛、磁选机或人工捡拾中的一种或多种筛分方式，以清除煤矸石中的木料、金属。
3.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S2中采用颚式破碎机将煤矸石的粒度破碎至60mm以下。
4.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S3中采用三级滚筒筛进行筛分，将煤矸石筛分为三个粒级。
5.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S4中的原矿分析为：取部分代表性矿样，通过矿石密度检测仪及人工肉眼观察将矿石进行分类，并分别称重化验。
6.根据权利要求5所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S4中的成像分析为：矿样进行原矿分析后，对矿样进行成像，在矿样的成像图片中选出矿样的共同特征，为分选提供标准。
7.根据权利要求6所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S4中的模型分析为：矿样进行
8.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S5中将30-60mm粒级的煤矸石采用大粒级智能分选设备进行分选，分选后得到大于5％品味的硫铁矿、小于或等于5％品味的硫铁矿；将10-30mm粒级的煤矸石采用小粒级智能分选设备进行分选，分选后得到大于5％品味的硫铁矿、小于或等于5％品味的硫铁矿。
9.根据权利要求8所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，对大粒级智能分选设备分选后得到的小于或等于5％品位的硫铁矿重复进行S2-S5的步骤。
10.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤S5中的智能分选设备采用X射线对煤矸石进行智能扫描，根据煤矸石中硫含量的不同进行识别分类，并把识别信息结果发送给执行系统，执行系统根据识别信息，控制气排枪对煤矸石进行喷吹分选，得到不同品味的硫铁矿。
...【技术特征摘要】
1.一种煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤s1中的预筛分采用阶梯棒条筛、振动筛、磁选机或人工捡拾中的一种或多种筛分方式，以清除煤矸石中的木料、金属。
3.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤s2中采用颚式破碎机将煤矸石的粒度破碎至60mm以下。
4.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤s3中采用三级滚筒筛进行筛分，将煤矸石筛分为三个粒级。
5.根据权利要求1所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤s4中的原矿分析为：取部分代表性矿样，通过矿石密度检测仪及人工肉眼观察将矿石进行分类，并分别称重化验。
6.根据权利要求5所述的煤矸石中硫铁矿的回收方法，其特征在于，步骤s4中的成像分析为：矿样进行原矿分析后，对矿样进行成像，在矿样的成像图片中选出矿样的共同特征，为分选提供标准。
7.根据权利要求6所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李旭亮，张长荣，张宇航，
申请(专利权)人：海南星界和光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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