利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置制造方法及图纸

利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，应用于油田地面管道集输。油气水分离器、加热炉、离心泵和流量计固定在一个橇座上；在油气水分离器的入口连接有高含水油井产液管线，在油气水分离器的原油出口管线上连接加热炉，加热炉的出口连接原油输出管线。在油气水分离器的底部固定有排污阀。在油气水分离器下部水出口通过管线连接过滤器的进液口，在过滤器的出液口通过管线并连有两个离心泵；两个离心泵的出口管线连接在一条分离水输出管线上，在分离水输出管线上连接有流量计，在分离水输出管线上固定有压力表。效果是：能利用本地高含水油井产液分离出的水，减小低含水油井集输阻力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油
，特别涉及一种降低油井地面管道集输阻力的装置。
技术介绍
多年来，为了减小高凝、稠油油井地面管道集输阻力，以往应用最广泛的方法是集中数十口甚至上百口油井产液于联合站或接转站，经过分离、脱水后，对脱出的污水增压、 加热，然后，通过专用的系统掺水管道输送至需要掺水伴热区块的计量站，再通过计量站的掺水阀组分配、计量后，再通过单井掺水管道输送到需要掺水的油井，与油井产液混合，以减小此类油井地面管道集输阻力。这种方式称为集中分离供掺模式或集中分离供掺系统。 这种模式适合于规模开发初期的油田区块，一套集中分离供掺系统往往负责数百口油井的伴热供掺，配套数十公里的掺水管网。然而，随着油田开发时间的延长，部分油井进入高含水开发期，需要的伴热掺水量变少、甚至部分油井不再需要伴热掺水，开发初期配套的集中分离供掺模式规模变得过剩， 主要表现在原配套的掺水管网口径偏大、机泵能力过剩、加热炉负荷过大。这样以来，如果继续运行这种集中分离供掺系统，势必系统效率低、能耗高、维护费用大。另外，这种集中分离供掺系统运行时，作为伴热用的掺水，在油井与联合站之间长距离循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热，不仅因沿途温度、压力损失而增加了运行成本，而且，因掺水长期处于高温状态，造成掺水管网腐蚀结垢严重、维护成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，采用油田区块内高含水油井产出液，通过现场的简单地油水分离后，就地将分离出的水，经离心泵增压、计量后直接输送至附近需要掺水的低含水油井，从而实现利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力的目的。本技术采用的技术方案是利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，主要由油气水分离器、单向阀、加热炉、原油输出管线、过滤器、离心泵、流量计、压力表和分离水输出管线组成。其特征在于油气水分离器、加热炉、离心泵和流量计固定在一个橇座上；在油气水分离器的入口连接有高含水油井产液管线，高含水油井产液能进入油气水分离器内，并在油气水分离器内分离出原油、天然气和水。在油气水分离器的原油出口连接有管线，在原油出口管线上连接有一个加热炉，能对原油进行加热。在加热炉的原油出口连接有原油输出管线，能将分离出来的原油送往集输管线。在油气水分离器上部的天然气出口连接有天然气管线，天然气管线的另一端连通在油气水分离器与加热炉之间的管线， 并在天然气管线上固定有一个单向阀。在油气水分离器的底部固定有排污阀。在油气水分离器下部水出口通过管线连接过滤器的进液口，在过滤器的出液口通过管线并连有两个离心泵；两个离心泵的出口管线连接在一条分离水输出管线上，在分离水输出管线上连接有流量计，在分离水输出管线上固定有压力表。在两个离心泵的进口管线和出口管线上分别连接有手动阀。在流量计的进口管线和出口管线上分别连接有手动阀。为了维修流量计时不影响生产，在分离水输出管线有一条旁通管线，旁通管线与流量计以及流量计两端的手动阀并连。利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置分离出来的水，输送到低含水油井，能降低集输管线的阻力。本技术的有益效果本技术利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，能利用本地高含水油井产液分离出的水，减小低含水油井集输阻力。提高集输系统效率、降低能耗。省去了集中分离供掺模式运行时，伴热掺水在油井与联合站之间长距离循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热，不仅减少了因沿途温度、压力损失，也降低了运行成本；而且，缩小了过剩的掺水系统规模，减少了因掺水造成的管网腐蚀结垢严重、维护成本高等问题。附图说明图1是利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置结构示意图。图中，1-高含水油井产液管线，2-油气水分离器，3-安全阀，4-天然气管线，5-单向阀，6-加热炉，7-原油输出管线，8-排污阀，9-过滤器，10-离心泵，11-流量计，12-压力表，13-分离水输出管线。具体实施方式实施例1 :以一个利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置为例，对本技术作进一步详细说明。利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，主要由油气水分离器2、单向阀5、加热炉6、原油输出管线7、过滤器9、离心泵10、流量计11、压力表12和分离水输出管线13组成。油气水分离器2、加热炉6、离心泵10和流量计11是现有产品。油气水分离器2、加热炉6、离心泵10和流量计11固定在一个型钢焊接的橇座上。 在油气水分离器2的入口连接有三口井的高含水油井产液管线1，三口井的高含水油井产液管线1汇合到一起连接到油气水分离器2的入口。高含水油井产液能进入油气水分离器 2内。在油气水分离器2内三口井的含水原油分离出原油、天然气和水。在油气水分离器2的原油出口连接有一条管线，在原油出口管线上连接有一个加热炉6。在加热炉6的原油出口连接有原油输出管线7。在油气水分离器2的天然气出口连接有天然气管线4，天然气管线4的另一端连接在油气水分离器2与加热炉6之间的管线上。在天然气管线4上固定有一个单向阀5。在油气水分离器2的底部有一个排污阀8。在油气水分离器2下部水出口通过管线连接一个过滤器9，在过滤器9的出口通过管线并连有两个离心泵10。在两个离心泵10的进口管线和出口管线上分别连接有一个手动阀。两个离心泵10的出口管线连接在一条分离水输出管线13上，在分离水输出管线13 上固定有一个压力表12。两个离心泵10与变频器连接，变频器为离心泵10提供电源。在分离水输出管线13上连接有一个流量计11，在流量计11的进口管线和出口管线上分别连接有一个手动阀。在分离水输出管线13有一条旁通管线，旁通管线与流量计11以及流量计11两端的手动阀并连。投产试用后，三口井液量304m3/d，来液温度70V，含水96 %，进入油气水分离器 2，分出的污水110m3/d，温度70°C，直接经由排量6m3/h掺水泵提压用于10 口油井减小集输阻力的目的。油气水分离器2分离出的天然气与分离出的原油混合后进入有集输干线外输。该系统的试运行，不仅保证了该区块集输系统的正常生产，同时还节省了掺水系统管道投资66万元，节省了因管道漏失的污染赔偿约10万元，节省了 4. 75Xl(Mm3/a掺水往复输送电费约9万度、掺水加热燃气量约14万方、脱水药剂费1. 9万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，主要由油气水分离器（２）、单向阀（５）、加热炉（６）、原油输出管线（７）、过滤器（９）、离心泵（１０）、流量计（１１）、压力表（１２）和分离水输出管线（１３）组成；其特征在于：油气水分离器（２）、加热炉（６）、离心泵（１０）和流量计（１１）固定在一个橇座上；在油气水分离器（２）的入口连接有高含水油井产液管线（１），在油气水分离器（２）的原油出口连接有管线，在原油出口管线上连接有一个加热炉（６），在加热炉（６）的原油出口连接有原油输出管线（７），在油气水分离器（２）上部的天然气出口连接有天然气管线（４），天然气管线（４）的另一端连通在油气水分离器（２）与加热炉（６）之间的管线，并在天然气管线（４）上固定有一个单向阀（５）；在油气水分离器（２）的底部固定有排污阀（８）；在油气水分离器（２）下部水出口通过管线连接过滤器（９）的进液口，在过滤器（９）的出液口通过管线并连有两个离心泵（１０）；两个离心泵（１０）的出口管线连接在一条分离水输出管线（１３）上，在分离水输出管线（１３）上连接有流量计（１１），在分离水输出管线（１３）上固定有压力表（１２）。...

【技术特征摘要】
1.一种利用高含水油井产液减小低含水油井集输阻力装置，主要由油气水分离器 (2)、单向阀(5)、加热炉(6)、原油输出管线(7)、过滤器(9)、离心泵(10)、流量计(11)、压力表(12)和分离水输出管线(13)组成；其特征在于油气水分离器O)、加热炉(6)、离心泵(10)和流量计(11)固定在一个橇座上；在油气水分离器O)的入口连接有高含水油井产液管线(1)，在油气水分离器O)的原油出口连接有管线，在原油出口管线上连接有一个加热炉(6)，在加热炉(6)的原油出口连接有原油输出管线(7)，在油气水分离器(2)上部的天然气出口连接有天然气管线G)，天然气管线的另一端连通在油气水分离器(2) 与加热炉(6)之间的管线，并在天然气管线(4)上固定有一个单向阀(5)；在油气水分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘碧峰，刘小芳，杨东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11