装填带翼片的斜板式沉淀器的沉淀池制造技术

装填带翼片的斜板式沉淀器的沉淀池属于净水装置领域，主要解决普通填装斜板（管）沉淀器的沉淀池沉淀效率低，水处理效果不理想的问题；在斜板式沉淀器（１）的斜板（３）的下侧面上具有规则分布的翼片（４），相邻的两块斜板（３）与相邻的两块翼片（４）之间构成类同斜管式沉淀器中的菱形的斜管沉淀单元（５），其具有偏在上部的沉淀主流区（６）和偏在下部边缘部位的排泥通道（７），斜板（３）叠加垒放式排列，能够很方便地通过支架（１１）构成斜板式沉淀器（１）的单元总程（１２），其组排后，能将沉淀池（２）规则式的格式化；有益之处：污泥颗粒沉降下滑速度高、行程短、不堆积，并能有效避免发生积泥的问题，从而提高沉淀效率及水处理效果，在沉淀池的表面积一定的条件下，能增加沉淀面积，提高沉淀池的负荷，同时便于制做、安装、管理和维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于净水装置领域，涉及一种装填带翼片的斜板式沉淀器的沉淀池。
技术介绍
现有技术中，斜板(管)沉淀池是把与水平面成一定角度的众多斜板(斜管组件)沉淀器放置于沉淀池中构成，无论以板箱成组放置还是单件堆放，大都以一致的倾斜方向整体悬空式填满在沉淀池中，水流从下向上，或从上向下(斜板沉淀池也可沿水平方向)流动，污泥颗粒则沉于斜板(斜管组件)的底部，当颗粒累积到一定程度时，便自动下滑，堆积的污泥再定期清排出池。不足之处在于，在斜板(斜管)的角落处极易产生污泥及絮体堆积，从而使排泥面积减少，并且造成斜板(斜管)内局部流速增加，从而增加了污泥下滑的顶托力，进一步增加污泥堆积，产生污泥堆积的恶性循环，并因此更加长了污泥沉淀至排放的行程，同时水流速的增加还能把已积沉在斜板(斜管)上的污泥卷起，发生涌泥现象，使水质严重恶化；另方面沉淀池的池底之上整体悬空式的空间存放滑落而下的污泥，虽然池底成斜坡状，有利污泥排放，但由于整体性的池底面积过大，推动力不足，因此沉淀池的池底容易积泥，积泥的结果不仅会加大池底的承重负荷，还会影响斜板(斜管)上积沉的污泥下滑，影响沉淀效率及水处理效果。
技术实现思路
解决的技术问题通过改变斜板式沉淀器及沉淀池的结构，克服现有技术中存在的不足，使污泥颗粒沉降下滑速度高、行程短、不堆积，沉淀效率高、效果好，并能有效避免积泥的问题，从而提高沉淀效率及水处理效果，在沉淀池的表面积一定的条件下，能增加沉淀面积，提高沉淀池的表面负荷，同时便于安装、管理和维护。采用的技术方案装填带翼片的斜板式沉淀器的沉淀池，具有斜板式沉淀器1，并填装在沉淀池2中以及相应的清泥装置，其特征在于组成斜板式沉淀器1的斜板3的下侧面上在水平方向装有规则分布的翼片4，相邻的两块斜板3与相邻的两块翼片4之间构成类同斜管式沉淀器中的菱形的斜管沉淀单元5，其具有偏在上部的沉淀主流区6和偏在下部边缘部位的排泥通道7。有益效果污泥颗粒沉降下滑速度高、行程短、不堆积，沉淀效率高、效果好，并能有效避免发生积泥的问题，从而提高沉淀效率及水处理效果，在沉淀池的表面积一定的条件下，能增加沉淀面积，提高沉淀池的表面负荷，同时便于制做、安装、管理和维护。附图说明图1、总体组装结构平面示意图；图2、按图1所示的A-A剖视图，(a)斜板3正交八字型排列，(b)斜板3叉交八字型排列，(c)斜板3呈倾斜并相互平行式排列，(d)斜板3呈倾斜并相互平行装在过渡板13上排列；图3、按图1所示的B-B剖视图；图4、带翼片4的斜板3相互构成菱形的斜管沉淀单元5的立体结构组成示意图；图5、按图4所示的I部位的斜管沉淀单元5的A向放大图；图6、翼片4在斜板3的下侧面上分布状态示意图，(e)水平平行式，(f)倾斜平行式，(g)倾斜不平行式；图7、带翼片的斜板3整体悬空式堆满在沉淀池2中结构示意图，(h)倾斜方向一致式，(m)装在过渡板13上并且倾斜方向一致式，(n)倾斜方向交叉式；图8、按图1所示的C-C剖视图；具体实施方式结合附图进一步详加说明；图1、8中的箭头示为沉淀池2的水进出方向；22示为排泥装置；23示为出水装置；图4、5中的箭头示为污泥颗粒下滑流动方向；图6中的箭头示为水流动方向；如图4、5所示，相邻的两块带翼片4的斜板3之间，其中一块斜板3的下侧面及其上所具有的相邻的两块翼片4与相邻的斜板3的上侧面相互构成一个类同斜管式沉淀器中的菱形的斜管沉淀单元5，翼片4的外边缘线与相邻的斜板3的上侧面之间有一定的间距S，从而形成斜管沉淀单元5的排泥通道7，污泥颗粒在沉淀主流区6内沉淀后沿翼片4下滑，并通过排泥通道7滑出，顺着相邻的斜板3的上侧面下滑至沉淀池2的底部；带翼片4的斜板3的底边缘上还装有滑泥板9，以利污泥顺畅下滑脱离斜板3，防止污泥堆积；带翼片4的斜板3的上侧面上在垂直方向还间隔式装有导泥肋条8，以提高斜板3的强度，有利斜板3叠加垒放成单元总程式整体，方便安装，并能强制进水从沉淀主流区6通过，控制污泥下滑，防止进水从排泥通道7短路流，减轻水流对污泥下滑的干扰；斜板3与水平面成一定角度α，角度α为10°～80°，翼片4与斜板3成一定角度β，角度β为大于0°，小于180°减角度α。如图6所示，翼片4在斜板3的下侧面上有三种分布状况，如图(e)所示，翼片4为水平式相互平行且间隔x相等式分布；或者如图(f)所示，翼片4为依据水流方向逐渐降低的倾斜式相互平行且间隔x相等式分布，或者如图(g)所示，翼片4为依据水流方向逐渐降低的倾斜式分布，在水入口端相互的间距y相等，在水出口端相互的间距均大于入口端的间距y。如图1、2、4所示，带翼片4的斜板3叠加垒放式排列，并通过支架11构成斜板式沉淀器1的单元总程12，以便制做、安装和维护，并有利于控制水流，提高沉淀效率及水处理效果，单元总程12可卸性的组排成将沉淀池2规则式格式化的固定装在沉淀池2中，其大小、数量取决于工程的实际需要；如图2(a)所示，斜板3呈正交八字型，即相互对应的左、右两块斜板3的顶边缘相互相交式排列固定在支架11上，构成单元总程12；或者如图2(b)所示，斜板3呈叉交八字型，即相互对应的左、右两块斜板3的顶边缘相互间隔交错式排列固定在支架11上，构成单元总程12；八字型排列的斜板3的底边缘上分别装有滑泥板9，该板与水平面成一定的角度r，角度r为大于0°，小于90°，另外单元总程12从上到下，间隔式的在滑泥板9的底边缘上还装有导泥板10，以防止涌泥；或者如图2(c)所示，斜板3呈倾斜并相互平行式排列，即斜板3的顶边缘平齐式固定在支架11上，构成单元总程12；或者如图2(d)所示，斜板3呈倾斜并相互平行式装在过渡板13的一个侧面上，构成羽单元14，羽单元14分别通过过渡板13的顶边缘平齐式固定在支架11上，构成单元总程12，此时，斜管沉淀单元5不仅具有排泥通道7，同时还具有由过渡板13的另一个侧面构成的羽单元排泥通道15。如图1、2、3和8所示，沉淀池2中具有与单元总程12所组排构成的斜板式沉淀器1相对应的阻流墙，以利控制水流，和稳定沉淀污泥，提高沉淀效率及水处理效果，阻流墙设置具有三种结构，第一、沉淀池2格式化后，顺着沉淀池2的水进出方向，在组排的单元总程12的侧向具有排泥公共通道16，在此通道的两端部位分别设有中间阻墙17和边侧阻墙18，边侧阻墙18与沉淀池2的边墙连为一体，在组排的单元总程12的两端水总进、出口的靠下部位的积泥区分别设有端口阻墙19；第二，顺着排泥公共通道16在其中央位置调协悬空式格式阻墙20；第三，在排泥公共通道16上间隔设置挡水墙21；阻流墙的三种结构择一设置或者兼而有之。相应的沉淀池2的池底呈两边高中间低的形状，污泥集中滑入中央集泥槽24内，利于清排而不积泥。如图7所示，带翼片4的斜板3整体悬空式成单元式或各板独立式填满沉淀池2中的结构有三种，如图中(h)所示，斜板3以一致的倾斜方向填满在沉淀池2中；或者如图中(m)所示，斜板3装在过渡板13上并以一致的倾斜方向填满在沉淀池2中；或者如图中(n)所示，斜板3成组性倾斜方向交叉式填满在沉淀池2中。所谓类同斜管式沉淀器中的菱形的斜管沉淀单元5现有技术中，斜管沉淀器即指斜管组件式沉淀器，也就是具有菱形孔的蜂窝纸状的物品，其每一个菱形的本文档来自技高网...

【技术保护点】
装填带翼片的斜板式沉淀器的沉淀池，具有斜板式沉淀器（１），并填装在沉淀池（２）中以及相应的清泥装置，其特征在于：组成斜板式沉淀器（１）的斜板（３）的下侧面上在水平方向装有规则分布的翼片（４），相邻的两块斜板（３）与相邻的两块翼片（４）之间构成类同斜管式沉淀器中的菱形的斜管沉淀单元（５），其具有偏在上部的沉淀主流区（６）和偏在下部边缘部位的排泥通道（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁再辉，马军，
申请(专利权)人：梁再辉，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]