玉米饼干粉及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种玉米饼干粉及其生产方法，玉米饼干粉的物料配比按重量份数计由20-40份玉米超细熟粉、30-50份玉米超细生粉、15-20份大米粉、5-15份小麦面粉和2-4份大豆蛋白粉以及适量调味辅料混合组成。饼干粉的生产方法按下述步骤完成：(1)将玉米进行清选、脱皮、去胚芽；(2)粉碎，过150目筛成为玉米超细生粉；(3)生粉中加入30％(W/W)的水，和匀后挤压熟化成粉条形；(4)将干燥的玉米粉条粉碎成细度200目以上，成为玉米超细熟粉；(5)按所述配比称取各物料，充分混匀即可。本发明专利技术玉米饼干粉中玉米粉占约70％，制作的饼干呈金黄色，有浓郁的玉米香味，营养丰富，酥脆可口，吃后不会上火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玉米粉及其生产方法，特别是一种专用于制作饼干的玉米粉及其生产方法。
技术介绍
玉米是一种营养丰富的食品，其中含有的粗纤维、氨基酸和微量元素是大米、小麦所不及的，人们已经清楚地认识到了玉米的高营养价值和保健功能，希望能够经常食用玉米食品，因此多种玉米食品应运而生，玉米粉饼干就是其中之一。然而，长期以来以普通玉米粉为原料加工制成的饼干却一直存在口感粗糙、不够酥脆，吃后不易消化、易泛胃酸等不足，而且现有玉米饼干粉中的玉米成分仅占不足30%，玉米的含量较少，营养物质含量偏低，并缺乏玉米特有的清香味，这些因素阻碍了人们对玉米饼干的消费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于彻底克服现有玉米饼干粉所存在的不足，提供一种玉米含量高的，用该玉米饼干粉能够加工制出酥脆、口感适宜且具有浓郁玉米香味的饼干。实现上述目的的技术方案是一种玉米饼干粉，其特征在于，它由玉米超细熟粉、玉米超细生粉、大米粉、小麦面粉和大豆蛋白粉以及调味辅料混合组成，所述各种物料的配比按重量份数计为玉米超细熟粉20-40，玉米超细生粉30-50，大米粉15-20，小麦面粉5_15，大豆蛋白粉2_4，调味辅料适量。上述玉米超细熟粉的细度为200目以上；玉米超细生粉的细度为150目。上述调味辅料为色拉油、白糖、碳酸钠和碳酸氢氨。上述物料配比的优选方案按重量份数计为玉米超细熟粉25-35，玉米超细生粉 35-45，大米粉15-18，小麦面粉8_12，大豆蛋白粉2. 5-3. 5调味辅料适量。本专利技术玉米饼干粉的生产方法是按下述步骤完成的(1)选用高蛋白玉米，依次进行清选、脱皮、去胚芽；(2)将玉米粉碎，过150目筛，成为玉米超细生粉；(3)玉米超细生粉中加入30% (W/W)的水，和勻后用挤压熟化机将其挤压熟化并使其成为直径Φ = 1. 2-1. 5毫米的粉条，晾晒干或烘干；(4)将干燥的玉米粉条用超微粉碎机粉碎，使其细度达到200目以上，即成为玉米超细熟粉；(5)按上述玉米饼干粉物料重量份数配比，将各物料掺合一起，充分混勻后按计量包装。上述步骤⑵和(4)中，粉碎过程中的温度控制在低于38°C。所述步骤(3)中，熟化的温度控制在110°C -120°C ；烘干温度为32°C -38°C。本专利技术玉米饼干粉中玉米粉占约70%，其中玉米超细熟粉加水后具有较强的粘合力，它能将其它配合粉料较好地粘合在一起。该玉米饼干粉容易发酵，制做的饼干呈金黄色，有浓郁的玉米香味，营养丰富，酥脆可口，吃后不会上火。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1(1)选用高蛋白玉米，将其筛选去杂、淋水后浙干，送入脱皮机中脱去玉米表皮和胚芽，再破碎成大颗粒的玉米粒子，然后把玉米粒子放在25°C左右的水中浸泡22小时，捞出玉米进行脱水，使玉米的含水量小于或等于20%，再将其粉碎，过150目筛，成为玉米超细生粉。粉碎过程中的温度控制在低于38°C。(2)取定量玉米超细生粉，按其重量加入30%的水，和勻后用双筒挤压熟化机将其挤压并熟化成Φ = 1. 2-1. 5毫米的粉条形，挤压熟化时的温度控制在110°C _120°C，然后晾晒干或在32-38°C环境中烘干。(3)将干燥的玉米粉条用超微粉碎机粉碎，使其细度达到200目以上。粉碎过程中的温度控制在低于38°C。(4)按重量份数计，称取200目以上的玉米超细熟粉25份，150目的玉米超细生粉 45份，大米粉20份，小麦面粉6份，大豆蛋白粉4份，将这些物料掺合在一起，混勻后再按每公斤混合料添加色拉油50克、白糖200克、碳酸钠2克、碳酸氢氨2克，然后搅拌均勻即可， 也可按计量封装成袋。实施例2玉米超细生粉和玉米超细熟粉按照实施例1所述(1)-03)步骤完成，然后按重量份数计，称取200目以上的玉米超细熟粉30份，150目的玉米超细生粉40份，大米粉15份， 小麦面粉12份，大豆蛋白粉3份，将这些物料掺合在一起，混勻后再按每公斤混合料添加色拉油50克、白糖200克、碳酸钠2克、碳酸氢氨2克，然后搅拌均勻，按计量封装成袋。实施例3玉米超细生粉和玉米超细熟粉按照实施例1所述(1)-03)步骤完成，然后按重量份数计，称取200目以上的玉米超细熟粉35份，150目的玉米超细生粉40份，大米粉15份， 小麦面粉8份，大豆蛋白粉2份，将这些物料掺合在一起，混勻后再按每公斤混合料添加色拉油50克、白糖200克、碳酸钠2克、碳酸氢氨2克，然后搅拌均勻，按计量封装成袋。权利要求1.一种玉米饼干粉，其特征在于它由玉米超细熟粉、玉米超细生粉、大米粉、小麦面粉和大豆蛋白粉以及调味辅料混合组成，所述各种物料的配比按重量份数计为玉米超细熟粉20-40，玉米超细生粉30-50，大米粉15-20，小麦面粉5_15，大豆蛋白粉2_4，调味辅料适量。2.按照权利要求1所述的玉米饼干粉，其特征在于所述玉米超细熟粉的细度为200 目以上；玉米超细生粉的细度为150目。3.按照权利要求1所述的玉米饼干粉，其特征在于所述调味辅料为色拉油、白糖、碳酸钠和碳酸氢氨，每公斤玉米饼干粉中的添加量为色拉油50克、白糖200克、碳酸钠2克、 碳酸氢氨2克。4.按照权利要求1所述的玉米饼干粉，其特征在于所述物料的配比按重量份数计为玉米超细熟粉25-35，玉米超细生粉35-45，大米粉15-18，小麦面粉8_12，大豆蛋白粉 2. 5-3. 5，调味辅料适量。5.如权利要求1所述玉米饼干粉的生产方法，其特征是按下述步骤完成的(1)选用高蛋白玉米，依次进行清选、脱皮、去胚芽；(2)将玉米粉碎，过150目筛，成为玉米超细生粉；(3)玉米超细生粉中加入30%(W/W)的水，和勻后用挤压熟化机将其挤压熟化并使其成为直径Φ = 1. 2-1. 5毫米的粉条，晾晒干或烘干；(4)将干燥的玉米粉条用超微粉碎机粉碎，使其细度达到200目以上，即成为玉米超细熟粉；(5)按权利要求1所述玉米饼干粉物料重量份数配比，将各物料掺合一起，充分混勻后按计量包装。6.按照权利要求5所述玉米饼干粉的生产方法，其特征在于所述步骤( 和(4)中， 粉碎过程中的温度控制在低于38°C。7.按照权利要求5所述玉米饼干粉的生产方法，其特征在于所述步骤(3)中，熟化的温度控制在110°C -120°c ；烘干温度为32°C _38°C。全文摘要本专利技术公开了一种，玉米饼干粉的物料配比按重量份数计由20-40份玉米超细熟粉、30-50份玉米超细生粉、15-20份大米粉、5-15份小麦面粉和2-4份大豆蛋白粉以及适量调味辅料混合组成。饼干粉的生产方法按下述步骤完成(1)将玉米进行清选、脱皮、去胚芽；(2)粉碎，过150目筛成为玉米超细生粉；(3)生粉中加入30％(W/W)的水，和匀后挤压熟化成粉条形；(4)将干燥的玉米粉条粉碎成细度200目以上，成为玉米超细熟粉；(5)按所述配比称取各物料，充分混匀即可。本专利技术玉米饼干粉中玉米粉占约70％，制作的饼干呈金黄色，有浓郁的玉米香味，营养丰富，酥脆可口，吃后不会上火。文档编号A21D2/36GK102308857SQ201110050649公开日2012年1月11日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日专利技术者周耀英 申请人:周耀英本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种玉米饼干粉，其特征在于：它由玉米超细熟粉、玉米超细生粉、大米粉、小麦面粉和大豆蛋白粉以及调味辅料混合组成，所述各种物料的配比按重量份数计为：玉米超细熟粉２０－４０，玉米超细生粉３０－５０，大米粉１５－２０，小麦面粉５－１５，大豆蛋白粉２－４，调味辅料适量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周耀英，
申请(专利权)人：周耀英，
类型：发明
国别省市：61