U型板速成机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种U型板速成机，包括机架，机架上安装导柱，导柱上安装上模导套和下模导套，上模导套与上模连接，下模导套与下模连接，下模上开设填料槽，上模上设置与填料槽横截面形状相同的压料板，机架一侧安装驱动轴，驱动轴两端安装驱动轮，驱动轴通过链轮和链条与驱动电机连接，机架另一侧安装转向装置。本实用新型专利技术生产效率高、次品率低、能够自动行走，不需人力驱动，适用于各种场地。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土型材生产设备，具体地说是一种U型板速成机。
技术介绍
目前农田中灌溉用的水渠均采用U型混凝土板铺设而成，现有的U型板生产设备大多存在生产效率低、次品率高等缺点，为解决这些问题，本领域的技术人员设计出了行走式的U型板生产机，这类产品与现有其它产品相比有效的提高了生产效率，降低了次品率， 但该产品行走时需用人力驱动，操作人员的劳动强度较大，并且该产品无法转向，只能在大面积的空旷场地上使用，并且要求地面平整，因此适用范围较窄，没有得到大面积推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种U型板速成机，它生产效率高、次品率低、能够自动行走，不需人力驱动，适用于各种场地。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现包括机架，机架上安装导柱，导柱上安装上模导套和下模导套，上模导套与上模连接，下模导套与下模连接，下模上开设填料槽，上模上设置与填料槽横截面形状相同的压料板，机架一侧安装驱动轴，驱动轴两端安装驱动轮，驱动轴通过链轮和链条与驱动电机连接，机架另一侧安装转向装置。所述转向装置有两个转向轮，每个转向轮各与一根转向柱连接，转向柱上安装定位套，定位套与机架连接，转向柱顶端安装横杆，两个横杆分别与拉杆的两端铰连。机架上安装第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的活动杆与上模连接，第二液压缸的活动杆与下模连接。机架上部安装料仓，料仓底下端开设出料口，机架侧面安装两条导轨，导轨之间安装料斗，料斗两侧各安装一个第一导向轮和第二导向轮，机架顶部安装卷扬机，卷扬机的绳索与料斗连接， 上模上开设通道。下模顶面中部设置锥形导向块。料仓下端安装第一均料板和第二均料板， 第一均料板和第二均料板分别通过第一转轴和第二转轴与料仓铰连，第一转轴上安装第一齿轮，第二转轴上安装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，机架上安装均料电机，均料电机的输出轴上安装曲柄，曲柄与连杆的一端铰连，连杆的另一端与第一均料板铰连。下模中部开设空腔，空腔内设置隔板，隔板上安装振动器。本技术的优点在于生产效率高、次品率低；能够自动行走，不需人力驱动； 适用于各种场地，对空间的利用率较高；填料均勻、效率高，操作人员劳动强度低；产品的尺寸、质量、强度均有较高的一致性等。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是图 1的B-B剖视放大结构示意图；图4是图3的C-C剖视放大结构示意图；图5是图1中D向放大结构示意图。具体实施方式本技术所述的U型板速成机，包括机架1，机架1上安装导柱2，导柱2上安装上模导套3和下模导套4，上模导套3与上模5连接，下模导套4与下模6连接，下模6上开设填料槽35，上模5上设置与填料槽35横截面形状相同的压料板36，机架1 一侧安装驱动轴7，驱动轴7两端安装驱动轮8，驱动轴7通过链轮和链条与驱动电机9连接，机架1另一侧安装转向装置。所述的链轮和链条用于将驱动电机9的动力传递给驱动轴7，为实现这一目的，还可以采用齿轮机构进行传动，甚至可以将取得电机9的输出轴直接与驱动轴7连接，但经过试验，链轮的链条的故障率最低，运转稳定，并且成本较低，因此优选采用。使用时，下模6下端与地面接触，上模5上升至最高位，此时用混凝土将填料槽35填满，填料槽 35填满后上模5下移，通过压料板36将填料槽35内的混凝土压实成型，混凝土成型后，下模6上移，直至下模6的底面高于压料板36的底面，将成型后的U型板脱出，然后上模5与下模6同时上升至最高位，此时启动驱动电机9，带动机架1向前行驶至下移工位，然后将下模6下移，使下模6下端与地面接触，重复上述步骤，就可连续生产U型板。填料槽35的形状可以根据所需U型板的形状尺寸来设计，为提高生产效率，可在填料槽35上开设两个填料槽35，一次可以生产两块U型板。驱动电机9能够带动驱动轮8旋转，使机架1移动，与现有人工驱动的产品相比，大幅度减轻了操作人员的劳动强度。需要转向时，操作人员可通过转向装置带动机架1转向，对于一些坑洼不平或者不规则的场地，可通过转向来绕过有障碍的区域，因此本技术能够适用于各种场地，对空间的利用率较高。本技术所述的转向装置可以采用多种结构，其中优选的结构为所述转向装置有两个转向轮10，每个转向轮10各与一根转向柱11连接，转向柱11上安装定位套12， 定位套12与机架1连接，转向柱11顶端安装横杆34，两个横杆34分别与拉杆13的两端铰连。需要转向时，操作人员可横移拉杆13，拉杆13横移时可通过横杆34带动转向柱11旋转，从而带动转向轮10转向。该结构具有成本低廉，操作简单，转向省力等优点，当然本技术还可采用其它多种结构，例如可采用方向盘式转向结构，在方向盘上安装齿轮，拉杆上设置齿条，通过齿轮与齿条配合带动拉杆横移，带动转向轮转动，实现转向。这些结构与优选结构相比成本较高，操作较为复杂，并且转向较费力，因此与优选结构有所差距。本技术所述的上模5和下模6通过液压装置驱动，其结构如下机架1上安装第一液压缸14和第二液压缸15，第一液压缸14的活动杆与上模5连接，第二液压缸15的活动杆与下模6连接。本技术为了提高填料效率，可在机架1上部安装料仓16，料仓底下端开设出料口，机架1侧面安装两条导轨17，导轨17之间安装料斗18，料斗18两侧各安装一个第一导向轮19和第二导向轮20，机架1顶部安装卷扬机21，卷扬机21的绳索22与料斗18连接，上模5上开设通道23。第一导向轮19在导轨17内，第二导向轮20在导轨17上表面， 料斗18在卷扬机21的牵引下沿导轨17移动。加料时，将料斗18加满，启动卷扬机21，牵引料斗18向导轨17顶端移动，当料斗18移动至导轨17最顶端时，第一导向轮19无法继续前进，而此时卷扬机21继续牵引，料斗18即以第一导向轮19为圆心翻转，将混凝土倒入料仓16内，混凝土通过料仓16的出料口缓慢下落，从上模5开设的通道23中经过，落至下模6，操作人员再将下模6上的混凝土填至填料槽35内即可，该结构采用机械装置替代人力将混凝土物料运送至下模6，并且在物料下落时料斗18还可继续装料，有效的提高了填料效率。本技术为了进一步提高填料效率，可在下模6顶面中部设置锥形导向块M。 物料落下后，锥形导向块M能够对物料起到导向作用，使物料自行落入填料槽35中，不需人工填料，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了填料效率。本技术为了便于控制物料的下落速度，可在料仓16下端安装第一均料板25 和第二均料板沈，第一均料板25和第二均料板沈分别通过第一转轴27和第二转轴观与料仓16铰连，第一转轴27上安装第一齿轮四，第二转轴观上安装第二齿轮30，第一齿轮 29与第二齿轮30啮合，机架1上安装均料电机31，均料电机31的输出轴上安装曲柄32， 曲柄32与连杆33的一端铰连，连杆33的另一端与第一均料板25铰连。当物料下落过快时，启动均料电机31，均料电机31通过曲柄连杆机构带动第一均料板25沿第一转轴27往复摆动，由于第一齿轮四与第二齿轮30啮合，因此第二均料板沈也随第一均料板25同步逆向摆动，实现两均料板反复开合，延缓物料的下落，并且还有利于挤碎物料中较大的块状物，使填料更加均勻。本技术为了确保填料密实，不出现大的气泡，可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．Ｕ型板速成机，包括机架（１），其特征在于：机架（１）上安装导柱（２），导柱（２）上安装上模导套（３）和下模导套（４），上模导套（３）与上模（５）连接，下模导套（４）与下模（６）连接，下模（６）上开设填料槽（３５），上模（５）上设置与填料槽横截面形状相同的压料板（３６），机架（１）一侧安装驱动轴（７），驱动轴（７）两端安装驱动轮（８），驱动轴（７）通过链轮和链条与驱动电机（９）连接，机架（１）另一侧安装转向装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂彬，
申请(专利权)人：陈桂彬，
类型：实用新型
国别省市：88