锂离子电芯以及极耳制造技术

本发明专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电芯以及极耳。极耳包括金属带以及粘贴在所述金属带正面以及反面的中部位置的极耳胶，在所述金属带的纵向一末端设置有一突出部，所述突出部沿所述金属带的横向方向突出，所述突出部沿所述金属带横向的宽度大于：所述金属带中部的宽度。在锂离子电池中应用该极耳可降低极耳与极片焊接处的阻抗，降低该极耳与极片焊接处的发热量，避免锂离子电池鼓包现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电芯以及极耳。
技术介绍
软包锂离子电芯主要由极片、隔膜、以及极耳、铝塑包装膜组成，其中该隔膜间隔在每正极片与负极片之间，极耳焊接在极片上以作为本锂离子电芯对外的集流导体对外输出电流、，在极耳的金属带中部的正反两面均重叠粘贴有绝缘的极耳胶，铝塑包装膜包裹在极片、隔膜组成的电芯本体的外表面，在封装时，该外表面的铝塑包装膜内层CPP胶(与极耳上的极耳胶受热熔接在一起，从而实现电芯的密封封装。在铝塑包装膜内部还装有电解液，该电解液浸润在隔膜及极片的空隙。在锂离子电芯中，正极耳、负极耳并排设置在电芯的宽度方向的同一端面。目前常用的极耳为如图1所示，该极耳包括金属带100以及粘贴在金属带100正方两面中部的极耳胶102，该金属带呈矩形直条状。在该矩形直条状金属带100的两末端为焊接区101，在金属带100正反两面粘贴的极耳胶102在铝塑包装膜塑封时与铝塑包装膜的内层CPP胶受热熔接在一起。在进行极耳设置时，由于正极耳、负极耳的宽度受电芯宽度的制约，在进行极耳设计时如果将极耳设置的过宽，则正极耳、负极耳之间的距离过窄，容易发生短路，甚至会发生极耳重叠，无法实现。本专利技术人在进行本专利技术的研究过程中发现，现有技术中的锂离子电芯主要存在以下的缺陷现有电池中的极耳100与极片的焊接部位的内阻较高，导致焊接处的温度特别高，特别是在电池进行高倍率放电过程中，该极耳焊接部位的温度甚至可高达85°C以上，而对于锂离子电池，该部分温度过高容易导致电信内的电解液汽化，导致锂离子电芯的铝塑包装膜内部产生气胀现象。
技术实现思路
本专利技术实施例第一目的在于提供一种锂离子电池用极耳，在锂离子电池中应用该极耳可降低极耳与极片焊接处的阻抗，降低该极耳与极片焊接处的发热量，避免锂离子电池气胀现象。本专利技术实施例第二目的在于提供一种锂离子电芯，该锂离子电芯，极耳与极片焊接处的发热量，可以有效避免锂离子电池气胀现象。本专利技术实施例提供的一种锂离子电池用极耳，包括金属带以及粘贴在所述金属带正面以及反面的中部位置的极耳胶，在所述金属带的纵向一末端设置有一突出部，所述突出部沿所述金属带的横向方向突出，所述突出部沿所述金属带横向的宽度大于所述金属带中部的宽度。可选地，在所述金属带纵向另一末端部还设置有另一突出部，所述另一突出部沿所述金属带的横向方向突出，所述另一突出部沿所述金属带横向上的宽度大于所述金属带中部的宽度。可选地，各所述突出部的纵向横截面呈矩形或椭圆形。可选地，各所述突出部沿所述金属带的纵向方向的长度小于本所述突出部的宽度。可选地，所述金属带为纯镍金属带；或者，所述金属带为纯铝金属带；或者，所述金属带由铜材内芯以及包裹在所述铜材内芯外周的镀镍层组成。本专利技术实施例提供的一种锂离子电芯，包括由正极片负极片以及隔膜组成的电芯本体、正极耳、负极耳、电解液、铝塑包装膜； 所述隔膜间隔在所述正极片、负极片之间；在所述正极耳以及负极耳分别包括金属带以及粘贴在所述金属带正面以及反面的中部位置的极耳胶，在各所述金属带的纵向一末端设置有一突出部，所述突出部沿本所述金属带的横向方向突出，所述突出部沿所述金属带横向的宽度大于所述金属带中部的宽度；所述正极耳的突出部焊接在所述正极片上预留的极耳焊接部上，所述负极耳的突出部焊接在所述负极片上预留的极耳焊接部上；所述电芯本体、电解液、正极耳以及负极耳与所述正极片负极片焊接的一端部被密封包裹在所述铝塑包装膜内，所述正极耳、负极耳上的极耳胶与所述铝塑包装膜相熔接， 所述正极耳、负极耳的另一端伸出在所述铝塑包装膜外。可选地，在所述正极耳、以及负极的金属带的纵向另一末端部还设置有另一突出部，所述另一突出部沿所述极耳的横向方向突出，所述另一突出部沿所述金属带横向上的宽度大于所述金属带中部的宽度。可选地，各所述突出部的纵向横截面呈矩形或椭圆形。可选地，各所述突出部沿所述极耳的纵向方向上的长度小于本所述突出部的宽度。可选地，各所述金属带为纯镍极耳；或者，所述金属带为纯铝金属带；或者，各所述金属带由铜材内芯以及包裹在所述铜材内芯外周的镀镍层组成。由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，由于在本专利技术实施例的锂离子电芯中的极耳的金属带的一末端设置有相对金属带中部更宽的突出部，在进行极耳与极片的焊接时，将该金属带上的突出部与极片上预留的极耳焊接部焊接，由于该突出部的宽度相对于金属带中部的宽度更宽，从而可增大位于铝塑包装膜内部的极耳与极片焊接部位的焊接区域面积，降低该处的阻抗，降低的发热温度，从而避免铝塑包装膜内部的电解液受高温影响汽化而导致锂离子电芯气胀的现象，试验证明本实施例技术方案特别适用于大倍率放电的软包锂离子电池。另外，采用本实施例的技术方案，将数十年传统采用直条状金属带改成在金属带至少一末端设置有突出部的非直条状(T字形、“7”字形或者其他形状均可)金属带，增加金属带末端用于焊接部分的宽度(即形成有突出部)而增加极耳与极片的对接焊接区域的焊接面积，采用该方案不仅降低该部分的阻抗，避免由于该部分发热量过大而导致内部电解液高温汽化而出现铝塑包装气胀的问题，还进一步避免了由于极耳过宽而发生极耳重叠短路的情况。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中图1为现有技术中一种锂离子电芯用的极耳外形结构示意图；图2为专利技术实施例1提供的一种锂离子电池用极耳的外形结构示意图；图3为本实施例1图2所示极耳的A-A剖面结构示意图；图4为本实施例1提供的另一种极耳纵向剖面结构示意图；图5为本实施例2提供的另一种极耳外形结构示意图；图6为本实施3提供的一种锂离子电芯的结构示意图；图7为本实施3提供的一种锂离子电芯的制作工艺流程流程示意图；图8为本实施3提供的一种极耳并排贴极耳胶的示意图；图9为本实施4提供的一种锂离子电芯的结构示意图；图10为本实施4中所示的锂离子电芯与现有技术中采用图1所示极耳的锂离子电芯的放电曲线示意图。具体实施例方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1 图2为本实施例提供的一种锂离子电池用极耳200的外形结构示意图，参见图时， 该极耳200包括金属条以及粘贴在金属条正面以及反面中部的极耳胶203，两面的极耳胶 203位置正对重叠，本实施例极耳200的结构与现有技术所不同之处主要包括在本实施例中极耳200中的金属带202的纵向(图2中X轴线方向)的末端的一端部设置有一个沿金属带202的横向方向突出的突出部201，从而使得整个金属带202在金属带202两端部的突出部201处的宽度W于金属带202中部的宽度W2。比如该金属带 202整体如图2中所示的“T”字形状结构，或者还可以呈“7”字等。应用本实施例的极耳200制造锂离子电池时，可以将极耳200中的金属带202设置有突出部201焊接在极片上预留的极耳焊接部处。比如将金属带202的突出部201焊接在正极片上预留的极耳焊接部处，该极耳200变成了正极耳；将金属带202突出部201焊接在负极片上预留的极耳焊接部处，该极耳200变成了负极耳。由上可见，采用本实施例技术方案，由于极耳200中的金属带2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂离子电池用极耳，其特征是，包括金属带以及粘贴在所述金属带正面以及反面的中部位置的极耳胶，在所述金属带的纵向一末端设置有一突出部，所述突出部沿所述金属带的横向方向突出，所述突出部沿所述金属带横向的宽度大于：所述金属带中部的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何安轩，胡远升，张继锋，杜华武，方保红，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：发明
国别省市：94