一种功率控制器制造技术

本发明专利技术涉及一种功率控制器，特别是一种电力电子功率控制器。一种功率控制器，包括型材散热器、安装底板（6）、端子（7）和塑壳（8），所述型材散热器上分别设有底板安装孔（4）、端子安装孔（2）、螺钉过孔（9）和塑壳卡槽（1），所述安装底板（6）通过底板安装螺钉（5）连接到型材散热器下部的底板安装孔（4），所述端子（7）通过端子安装螺钉（10）穿过螺钉过孔（9）和端子（7）的过孔连接到端子安装孔（2），所述塑壳（8）通过扣合的方式连接到塑壳卡槽（1）上,本发明专利技术使功率控制器宽度减小、体积缩小、附件减少,使制造加工、安装维护更方便，增大功率控制器面积，可以同时满足风冷自冷两种状况，散热效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种功率控制器，特别是一种电力电子功率控制器功率控制器。
技术介绍
电力电子功率型器件的散热效果直接关系到产品的稳定性和可靠性，功率控制器产品的小型化也有利于安装运输和维护、降低成本，现有产品和技术通常使用如下方案一种功率控制器，包括外壳，外壳下部设有型材散热器、型材散热器上设置有端子和功率器件，壳体的上部设有显示面板，所述型材散热器包括基座和设置在基座下的翅片，该型材散热器呈η型，所述翅片有多个。该功率控制器在制作功率控制器时，需要在功率控制器外设置外壳及满足装配电子电气元件的附件，以保障电子电气元件、材料的安装可实现及操作安全，需要对功率控制器加工，如钻孔、攻丝，以装配器件和附件，需要风冷时必须另外增加风机、风机挡板附件，壳体体积也必须相应地增大。该功率控制器被设置在功率控制器壳体内，故障维护和使用维护时拆卸需要逐层拆解。现有技术的主要问题在于功率控制器设置不合理导致功率控制器体积大，附件多、制造加工、安装维护不方便效率低，散热效果差。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于解决现有的功率控制器设置不合理导致功率控制器体积大，附件多、制造加工、安装维护不方便效率低，风冷时的风机风道效果及自冷时的散热效果差的问题，为了解决上述问题，本专利技术提供一种功率控制器，体积缩小、减少附件，增大功率控制器内部的散热器的面积，改善散热效果。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种功率控制器，包括型材散热器、安装底板、端子和塑壳，所述型材散热器上分别设有底板安装孔、端子安装孔、螺钉过孔和塑壳卡槽，所述安装底板通过底板安装螺钉连接到型材散热器下部的底板安装孔，所述端子通过端子安装螺钉穿过螺钉过孔和端子的过孔连接到端子安装孔，所述塑壳通过扣合的方式连接到塑壳卡槽上。作为优选方案，所述型材散热器上设有风机安装孔和风道卡槽，所述风机通过风机固定螺钉穿过风机安装孔连接到风机安装孔，所述风道挡板、通过卡入的方式连接到风道卡槽。作为优选方案，所述骨架包括竖向骨架、横向骨架、侧翼骨架，竖向骨架中部有缝隙，竖向骨架下端向外延伸形成横向骨架，横向骨架外侧向下延伸形成侧翼骨架。作为优选方案，所述竖向骨架外侧设有多片横向翅片。作为优选方案，所述横向翅片上下表面均设有多条凸条。作为优选方案，所述横向骨架的下表面设有多片竖向翅片。作为优选方案，所述竖向翅片两侧外表面设有多条凸条。作为优选方案，所述基座两侧分别向上延伸形成侧翼板。作为优选方案，所述侧翼板内外侧面均设有多条凸条。作为优选方案，所述基座下表面，竖向骨架中部缝隙外表面，侧翼骨架内外侧面上，横向骨架的上表面均设有多条凸条。作为优选方案，所述侧翼板上端外边缘设有塑壳卡槽。作为优选方案，所述基座下端外边缘与横向骨架外边缘均设有风道卡槽，在风道卡槽上安装有挡板。作为优选方案，所述侧翼板的其中一块侧翼板设有螺钉过孔，另一块侧翼板内侧设有内螺纹的端子安装孔。作为优选方案，所述基座外边缘与横向骨架外边缘上均设有内螺纹的风机安装孔。作为优选方案，所述横向骨架下端的竖向翅片上设有内螺纹的底板安装孔。作为优选方案，所述基座、竖向骨架、横向骨架、侧翼骨架、侧翼板、塑壳卡槽、风道卡槽、横向翅片、竖向翅片和凸条整体铸造或挤压加工成形。 综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比本专利技术的有益效果是，功率控制器体积缩小、减少附件使制造加工、安装维护更方便，增大功率控制器内部的散热器的面积，方便增加风道挡板，自冷风冷状态下散热器宽度不变，减小了产品尺寸，散热效果更好。 附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本专利技术功率控制器的示意性分解说明图。图2是本专利技术功率控制器的型材散热器的示意性结构图。图3是本专利技术功率控制器应用于自冷式功率控制器的示意性使用状态图。图4是本专利技术功率控制器应用于风冷式功率控制器的示意性使用状态图。图中标记21-基座、a-竖向骨架、b-横向骨架、C-侧翼骨架、23-侧翼板、1-塑壳卡槽、2-端子安装孔、3-风机安装孔、4-底板安装孔、5-底板固定螺钉、6-安装底板、7-端子、8-塑壳、9-螺钉过孔、10-端子安装螺钉、11-风机、12-风机固定螺钉、13-风道挡板、 14-风道卡槽。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。实施例1如图1、2和3所示，本实施例的一种功率控制器，包括型材散热器、底板固定螺钉5、安装底板6、端子7、塑壳8、端子安装螺钉10，所述型材散热器包括基座21、竖向骨架a、横向骨架b、侧翼骨架C、侧翼板23、塑壳卡槽1、端子安装孔2、底板安装孔4、螺钉过孔9。一种在小功率状态下进行自冷散热的功率控制器，包括型材散热器、安装底板6、 端子7和塑壳8，所述型材散热器上分别设有底板安装孔4、端子安装孔2、螺钉过孔9和塑壳卡槽1，所述安装底板6通过底板安装螺钉5连接到型材散热器下部的底板安装孔4，所述端子7通过端子安装螺钉10穿过螺钉过孔9和端子7的过孔连接到端子安装孔2，所述塑壳8通过扣合的方式连接到塑壳卡槽1上。根据本专利技术的实施例，所述型材散热器包括基座21和设置在基座21下的骨架，所述骨架包括竖向骨架a、横向骨架b、侧翼骨架c，竖向骨架a中部有缝隙，竖向骨架a下端向外延伸形成横向骨架b，横向骨架b外侧向下延伸形成侧翼骨架C。根据本专利技术的实施例，所述竖向骨架a外侧设有多片横向翅片。根据本专利技术的实施例，所述横向翅片上下表面均设有多条凸条。根据本专利技术的实施例，所述横向骨架b的下表面设有多片竖向翅片。根据本专利技术的实施例，所述竖向翅片两侧外表面设有多条凸条。根据本专利技术的实施例，所述基座21两侧分别向上延伸形成侧翼板23。根据本专利技术的实施例，所述侧翼板23内外侧面均设有多条凸条。根据本专利技术的实施例，所述基座21下表面，竖向骨架a中部缝隙外表面，侧翼骨架 c内外侧面上，横向骨架b的上表面均设有多条凸条。根据本专利技术的实施例，所述侧翼板23上端外边缘设有塑壳卡槽1。根据本专利技术的实施例，所述侧翼板23的其中一块侧翼板设有螺钉过孔9，另一块侧翼板内侧设有内螺纹的端子安装孔2。根据本专利技术的实施例，所述横向骨架b下端的竖向翅片上设有内螺纹的底板安装孔4。根据本专利技术的实施例，所述基座、竖向骨架、横向骨架、侧翼骨架、侧翼板、塑壳卡槽、风道卡槽、横向翅片、竖向翅片和凸条整体挤压或铸造加工成形。实施例2如图1、2和4所示，本实施例的一种功率控制器，包括型材散热器、底板固定螺钉5、安装底板6、端子7、塑壳8、端子安装螺钉10、风机11、风机固定螺钉12、风道挡板13、风道卡槽14，所述型材散热器包括基座21、竖向骨架a、横向骨架b、侧翼骨架C、侧翼板23、塑壳卡槽1、端子安装孔2、风机安装孔3、底板安装孔4、螺钉过孔9、风道卡槽14。一种在大功率状态下进行自冷散热的功率控制器，包括型材散热器、安装底板6、 端子7和塑壳8，所述型材散热器上分别设有底板安装孔4、端子安装孔2、螺钉过孔9和塑壳卡槽1，所述安装底板6通过底板安装螺钉5连接到型材散热器下部的底板安装孔4，所述端子7通过端子安装螺钉10穿过螺钉过孔9和端子7的过孔连接到端子安装孔2，所述塑壳8通过扣合的方式连接到塑壳卡槽1上。根据本专利技术的实施例，所述型材散热器上设有风机安装孔3和风道卡槽14，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种功率控制器，包括型材散热器、安装底板（６）、端子（７）和塑壳（８），其特征在于，所述型材散热器上分别设有底板安装孔（４）、端子安装孔（２）、螺钉过孔（９）和塑壳卡槽（１），所述安装底板（６）通过底板安装螺钉（５）连接到型材散热器下部的底板安装孔（４），所述端子（７）通过端子安装螺钉（１０）穿过螺钉过孔（９）和端子（７）的过孔连接到端子安装孔（２），所述塑壳（８）通过扣合的方式连接到塑壳卡槽（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄润成，陈毅松，
申请(专利权)人：四川英杰电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：51