转子绝缘纸及其制作方法技术

本发明专利技术实施例涉及一种转子绝缘纸及其制作方法，转子绝缘纸的制作方法包括如下步骤：压印痕：用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出工艺印痕；冲引导头：用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出引导头；切断：用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；冲压成型：把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。所述转子绝缘纸包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，还包括引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部。本发明专利技术实施例主要解决了现有的绝缘纸不便于转子后续工艺制作，影响转子生成效率的问题，达到便于转子后续工艺制作，提高转子生成效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及一种，尤其是一种应用在外转子上的绝缘纸的制作方法。
技术介绍
电机转子的生产工艺一般包括…一制作转子芯一制作绝缘纸一安装绝缘纸一安装绝缘胶芯一绕线圈一插胶片。现有的制作绝缘纸的步骤包括压印痕一切断一冲压成型，生成的绝缘纸1’包括本体11’、端面12’、折边13’及V型槽14’，参照图1，其中端面12’为一个完整的平面。安装绝缘纸时，再将绝缘纸1’安装至转子芯2的大致呈“V”形截面的线槽21内，绝缘纸1’ 用于隔离开后续绕置的线圈与转子芯2以起到绝缘作用。而插胶片时，胶片4要求插装到位于折边13’和线槽21之间的间隙内。由于在转子芯2上安装上绝缘胶芯3后，绝缘纸的端面12’与绝缘胶芯3的端面相平齐，甚至缩在绝缘胶芯3端面以内，而导致在插胶片时， 胶片4经常顶在绝缘胶芯3的端面上而不能顺利插入，严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题是提供一种转子绝缘纸，便于转子后续的制作工艺，提高生产效率。本专利技术实施例所要进一步解决的技术问题是提供一种转子绝缘纸的制作方法， 在绝缘纸上形成有引导头。为解决上述技术问题，本专利技术实施例采用如下技术方案一种转子绝缘纸的制作方法，包括如下步骤压印痕用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出工艺印痕； 冲引导头用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出引导头； 切断用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸； 冲压成型把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。为进一步解决上述技术问题，本专利技术实施例采用如下技术方案一种转子绝缘纸， 包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，所述转子绝缘纸还包括引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部。进一步地，所述引导头还包括自本体短边侧靠折边处延伸并与引导部一体相连的支撑部。本专利技术实施例的有益效果是相比现有技术，由于在转子绝缘纸上设置了引导头， 使得转子芯后续的插胶片工艺顺利进行，既方便了后续的工艺，又提高了转子生产效率。下面结合附图对本专利技术实施例作进一步的详细描述。附图说明图1是现有技术中转子绝缘纸的立体图。图2是在应用了现有技术的转子绝缘纸的转子芯上插胶片工艺的示意图。图3是胶片安装在转子芯线槽内的示意图。图4是本专利技术实施例转子绝缘纸的工艺流程图。图5是本专利技术实施例半成品转子绝缘纸的示意图。图6是本专利技术实施例成品转子绝缘纸的示意图。图7是在应用了本专利技术实施例转子绝缘纸的转子芯上插胶片工艺的示意图。 具体实施例方式如图4至图6所示，本专利技术实施例提供一种。如图4，所述转子绝缘纸的制作方法包括其中，压印痕的步骤是为防止绝缘纸1脱落，由于绝缘纸1安装在转子芯2的线槽21 内后，还要在转子芯2上安装绝缘胶芯3，所以在绝缘纸1上打上工艺印痕增大绝缘纸1与线槽21内壁的摩擦阻力。如图5，经切断工艺后，生成半成品绝缘纸1，其包括本体11、引导头12、折边13及切除的缺口 14。图中未示印痕，本体11的长度为预定的长度D，由于转子芯2的长度为D1， 绝缘胶芯3的厚度为D2，所以为了绝缘和绕线方便，要求D1+2D2，且D>D1。引导头12 的长度不限，凸出适当距离即可。所以，半成品绝缘纸1的总长度大于D，以保证切除缺口 14后，半成品绝缘纸1上留存有引导头12。如图6，经冲压成型工艺后，生成成品绝缘纸1，其包括本体11、引导头12、折边13 及V型槽15。本体11经冲压折弯成型工艺后，其外形如图V字形，与所述转子芯2的V字形线槽21相匹配，本体11的长度不变；所述引导头12位于本体11的前端，所述折边13由本体11的长边侧折弯形成，位于成品绝缘纸1的上部；所述引导头12包括自折边13的短边侧一体延伸而成的引导部121，还包括自本体11短边侧靠折边13处延伸并与引导部121 一体相连的支撑部122。如图7，安装胶片时，胶片5由插片刀5带动插入转子芯2的线槽21内，由于引导头12的存在，胶片5在与绝缘胶芯3接触前，被绝缘纸1的引导头12所支撑，并沿着折边 13的上端顺利插入到线槽21内，位于折边13与线槽21形成的间隙内，避免了胶片5直接顶在绝缘胶芯3的端面上，或者插到绝缘纸1的V型槽15内，而影响到胶片5的安装。综上所述，本专利技术实施例，由于在绝缘纸1上设置了引导头12，使得电机转子后续的插胶片工艺顺利进行，既方便了后续的工艺，又提高了生产效率。以上所述是本专利技术的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通式技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种转子绝缘纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤 压印痕用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出工艺印痕； 冲引导头用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出引导头； 切断用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；冲压成型把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。2.一种转子绝缘纸，包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，其特征在于所述转子绝缘纸还包括引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部。3.如权利要求2所述的转子绝缘纸，其特征在于所述引导头还包括自本体短边侧靠折边处延伸并与引导部一体相连的支撑部。全文摘要本专利技术实施例涉及一种，转子绝缘纸的制作方法包括如下步骤压印痕用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出工艺印痕；冲引导头用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出引导头；切断用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；冲压成型把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。所述转子绝缘纸包括本体及自本体的长边侧折弯形成的折边，还包括引导头，所述引导头包括自折边的短边侧一体延伸而成的引导部。本专利技术实施例主要解决了现有的绝缘纸不便于转子后续工艺制作，影响转子生成效率的问题，达到便于转子后续工艺制作，提高转子生成效率的目的。文档编号D21H27/12GK102304879SQ2011102609公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日专利技术者蒙荣锦 申请人:深圳市金岷江机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种转子绝缘纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：压印痕：用挤出机构挤压绝缘纸带，在绝缘纸带上压出工艺印痕；冲引导头：用冲切机构在压有印痕的绝缘纸带上冲出引导头；切断：用切断机构切断绝缘纸带生成半成品绝缘纸；冲压成型：把半成品绝缘纸冲压折弯成型，即获得成品绝缘纸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙荣锦，
申请(专利权)人：深圳市金岷江机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：94