立式批量蒸谷米生产设备制造技术

立式批量蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量称、提升机、浸泡罐、蒸煮罐、振动筛、干燥塔，以及与两个浸泡罐连通的热水罐、其特征在于，其还包括置于浸泡罐的上方并与两浸泡罐的顶部相连通的稻谷预加热罐、置于蒸煮罐与振动筛之间的接料斗、与浸泡罐相连通的真空系统及压力系统、置于干燥塔的上方的除尘系统。本实用新型专利技术大大降低了蒸谷米加工设备的能耗、减小了对人体的伤害及大气的污染、增加了单位时间内的产量及生产出来的蒸谷米的干燥度，同时，可生产出不同色度与品种的蒸谷米，以满足不同消费者的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种米加工设备，具体为一种立式批量蒸谷米生产设备。
技术介绍
蒸谷米是国际大米贸易的新兴品种，其具有营养价值高、出米率高、耐储存、出饭率高、米粒密实均勻、外观润泽、米饭芳香适口、嚼性佳等众多优点，在欧美和中东地区被奉为健康食品和营养大米而广受消费者所喜爱，因此，在欧美地区的蒸谷米生产厂家十分普遍。而在我国，蒸谷米的起源虽然很早，但以前一直是手工零星加工，产量极低且质量较差。在最近几年我国对蒸谷米加工设备有了一定的研制开发张强专利技术的“蒸谷米制作设备”(CN201640370U)相对于以前的手工加工，有了极大的进步，但其技术仍不成熟，其蒸谷米加工设备的能耗大、污染重、产量较低，同时，生产出来的蒸谷米干燥度不够，且色泽品种单一，很难满足消费者对食品“色、香、味”的多重要求。
技术实现思路
本技术在于提供一种立式批量蒸谷米生产设备，以解决上述
技术介绍
中的缺点与不足。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现立式批量蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量称、提升机、浸泡罐、蒸煮罐、振动筛、干燥塔，以及与两个浸泡罐连通的热水罐、其特征在于，其还包括稻谷预加热罐、接料斗、真空系统、压力系统、除尘系统，所述稻谷预加热罐置于浸泡罐的上方，稻谷预加热罐的底部通过两根支管与两浸泡罐的顶部相连通，所述真空系统及压力系统均与浸泡罐相连通，所述接料斗置于蒸煮罐与振动筛之间，所述除尘系统置于干燥塔的上方。在本技术中，通过所述稻谷预加热罐可对某些特别的、需要在浸泡前预先加热的稻谷进行加热，同时可以减少蒸煮罐里的蒸汽消耗量。在本技术中，所述真空系统及压力系统均与浸泡罐相连通，在稻谷放入浸泡罐后但还没有开始浸泡前，可以通过真空系统抽去浸泡罐内的空气从而抽去米粒与谷壳之间的空气，让米粒在浸泡过程中快速的吸取热水，达到减少浸泡时间、节约能源的目的；在浸泡过程中，通过压力系统的调压达到调节浸泡温度的目的，压力、温度不同，则生产出来的蒸谷米的色度不同。在本技术中，所述接料斗置于振动筛与蒸煮罐之间，从蒸煮罐里出来的稻谷流入接料斗里储存几分钟后再经振动筛经提升机、除尘系统进入干燥塔，可以减少干燥塔内冷凝水的产生。在本技术中，所述置于干燥塔上方的除尘系统能有效防止干燥过程中产生的稻谷灰尘和湿热气体对操作人员的身体伤害，同时能有效防止灰尘进入空气中从而造成对空气的污染，起到环保的作用。有益效果本技术通过增加稻谷预加热罐、接料斗、真空系统、压力系统及除尘系统，大大降低了蒸谷米加工设备的能耗、减小了对人体的伤害及大气的污染、增加了单位时间内的产量及生产出来的蒸谷米的干燥度，同时，通过调节压力系统的压力，可生产出不同色度与品种的蒸谷米，以满足不同消费者的需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1一谷仓 2—计量称3—提升机 4一稻谷预加热罐5—浸泡罐6—蒸煮罐7—接料斗8—热水罐 9一真空系统 10-压力系统11-振动筛12-干燥塔13-除尘系统具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐述本技术参见图1，本技术所述的立式批量蒸谷米生产设备，包括谷仓1、计量称2、提升机3、稻谷预加热罐4、浸泡罐5、蒸煮罐6、接料斗7、热水罐8、真空系统9、压力系统10、 振动筛11、干燥塔12，除尘系统13。所述稻谷预加热罐4置于浸泡罐5的上方，其底部通过两根支管分别与两浸泡罐的顶部相连通，真空系统9及压力系统10均与浸泡罐5相连通， 接料斗7置于蒸煮罐6与振动筛11之间，除尘系统13置于干燥塔12的上方。工作流程首先将清理过的干燥稻谷送入谷仓中，达到最高料位处后，通过计量称对这一批次称重；然后再通过第一台提升机将稻谷送入稻谷预加热罐中进行预加热以避免在后面的浸泡过程中急速升温，稻谷预加热罐不是每次都使用，而是根据稻谷的数量和品种来决定； 预热过程主要是通入饱和蒸汽对稻谷加热，这个过程非常短，但是对于某些特别的产品非常重要；加热后的稻谷被送入浸泡罐，开始浸泡。浸泡的方式因稻谷的品种不同以及预期的效果不一样而有所区别。浸泡加工程序大体如下将稻谷放入浸泡罐中，通过真空系统抽去浸泡罐内的空气，这样使得浸泡罐处于负压状态，然后将热水从热水罐引入。浸泡罐上连接有一装置，可以用来保证整个工作过程中压力和温度的恒定。另外为了维持浸泡罐中的水温，罐中的热水是循环加热的。为了防止浸泡过程中水量的损失，装置中安装了一个控制主水泵开停的水位控制装置，会随时补加因稻谷吸收的水量。浸泡过程中有一个非常关键的过程，就是短时间高温浸泡由于在浸泡前利用真空系统抽去了浸泡罐内的空气，从而抽去了米粒与谷壳之间的空气，使得热水进入浸泡罐后，米粒能快速地吸取热水，从而减少了浸泡时间，快速达到浸泡效果，但要保证稻谷不会裂开；同时，在浸泡的过程中，可以通过压力系统的调压来达到高温浸泡的目的 (压力越大，则温度相对越高)；并且稻谷经过不同温度、不同压力的浸泡后可生产出不同色度的蒸谷米。完成浸泡工艺后，稻谷和浸泡水均输送到蒸煮罐，然后低压蒸汽开始进入蒸煮罐， 由于蒸汽压力的推动，蒸煮水会被很快释放；蒸煮罐是里面有一个不锈钢夹层，用来分开蒸煮过程中产生的蒸汽水，蒸汽水会从蒸煮罐的底部流出，然后通过管道流到蒸汽水池。当水释放完全后，关闭水/蒸汽释放阀，注入蒸汽开始蒸煮，同时罐中的稻谷处于一定的压力下；可根据稻谷的不同来调整蒸煮时间和蒸汽压力。蒸煮后的稻谷会下卸到接料斗，储存几分钟后通过一个计量阀门输送到振动筛。 振动筛底部装有散热器和鼓风机，可以产生大量的热风来干燥稻谷，然后稻谷会从振动筛经干燥塔旁边的提升机输送进入干燥塔，这个过程会根据产品和产量的不同而有所区别。干燥塔中的干燥过程由几个部分组成首先稻谷从提升机输入到第一个干燥塔储存，储存量约为6到8个批次的稻谷。为了达到降低稻谷水分含量的目的，干燥塔中装有热交换系统以及有蒸汽和水份控制系统，用来保证干燥过程中的高效。通过热交换机的蒸汽， 可以将塔中的稻谷加热到70-90摄氏度，这个温度可以有效防止稻谷的爆腰率。当达到最大料位时，预热后的稻谷会通过提升机传输到第二个干燥塔内进行循环流动，这样就可以保证整个稻谷的均勻性。当稻谷达到第二个干燥塔的最大料位时，稻谷会被传送到第三个干燥塔，同第一个干燥塔一样，塔中装有热交换系统以及有蒸汽和水份控制系统，用来保证干燥过程中的高效。当稻谷达到第三个干燥塔的最大料位时，经过三个干燥塔充分干燥好的稻谷会通过安装在旁边的斗式提升机传送到谷仓，至少保存36到48小时后，进入碾米工艺。另外，在每个干燥塔的上方均装有一个除尘系统，用于防止干燥过程中产生的湿热气体及灰尘对操作人员身体的伤害及对大气的污染。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.立式批量蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．立式批量蒸谷米生产设备，包括依次连接的谷仓、计量称、提升机、浸泡罐、蒸煮罐、振动筛、干燥塔，以及与两个浸泡罐连通的热水罐、其特征在于，其还包括稻谷预加热罐、接料斗、真空系统、压力系统、除尘系统，所述稻谷预加热罐置于浸泡罐的上方，稻谷预加热罐的底部通过两根支管与两浸泡罐的顶部相连通，所述真空系统及压力系统均与浸泡罐相连通，所述接料斗置于蒸煮罐与振动筛之间，所述除尘系统置于干燥塔的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潜军，王超，
申请(专利权)人：长沙施科威机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43