节能超轻型IGBT单管逆变式焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能超轻型IGBT单管逆变式焊机，包括机箱、设于机箱内的电路板和散热器，电路板包括整流板、逆变板和驱动板，整流板固设于机箱的底部，散热器设有向下的开口槽，散热器开口槽的两侧固定于整流板的侧边，散热器开口槽的后端与风扇对齐，驱动板设于散热器与机箱的前侧面之间；逆变板设于散热器的上端面。本实用新型专利技术的机箱内部采用鼠笼式结构，在同等散热面积下，大大缩小了散热器件体积，同时风冷时，形成冷空气单独从一端进入，热空气单独从另一端抽出的空气单向流通状态，风冷效果好。产品整体的结构布局合理，散热效果好，热稳定性好。采用贴片工艺，减小了电路布线面积。采用逆变隔离式输出，减少主电路与控制电路之间的干扰。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种IGBT功率管的控制电路，更具体地说指对IGBT软开关电路进行控制的电路结构。
技术介绍
现有技术中，逆变焊机通常具有这些特点内部不是鼠笼式结构，风冷时，不能形成冷空气单独从一端进入，热空气单独从另一端抽出的空气单向流通状态，风冷效果不好； 产品整体的结构布局不合理，发热器件分散，造成产品体大；未将发热器件集中一起，造成不发热的器件因靠近发热件而发热。总体而言，同类产品的效率低，在80%以下，重量重，体积大，电磁干扰大，产品性能不稳定。另外，大多数逆变焊机采用硬开关技术，造成开关损耗大，效率低；IGBT容易损坏，产品稳定性差。基于上述现有技术的不足，本专利技术人创新地设计出一种节能超轻型IGBT单管逆变式焊机。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种节能超轻型IGBT单管逆变式焊机，它采用鼠笼式的散热分布结构，有利于集中散热，也有利于各大电路板之间的联线，使焊机的结构尺寸缩小，重量降低，成本也降低了。本技术的进一步目的在于提供一种采用IGBT软开关电路和IGBT软开关控制电路的逆变焊机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案节能超轻型IGBT单管逆变式焊机，包括机箱、设于机箱内的电路板和散热器，所述机箱的后侧面设有风扇，机箱的前侧面设有控制按钮和焊枪联接端；其特征在于所述的电路板包括整流板、逆变板和驱动板，所述的整流板固设于机箱的底部，所述的散热器设有向下的开口槽，散热器开口槽的两侧固定于整流板的侧边，散热器开口槽的后端与风扇对齐，所述的驱动板设于散热器与机箱的前侧面之间；所述的逆变板设于散热器的上端面。其进一步技术方案为所述散热器开口槽的内侧壁上设有若干个散热片，所述散热器的本体内还设有若干个散热通槽。其进一步技术方案为所述的散热器为分体式结构，包括相互固定联接的散热器左半体和散热器右半体。其进一步技术方案为所述逆变板的两侧各设有二个IGBT管，所述IGBT管的散热部位与散热器的外侧面紧密贴合，所述逆变板的底面与散热器的上端面紧密贴合。其进一步技术方案为所述整流板的中间设有输出变压器，所述的输出变压器置于散热器的开口槽内；所述整流板的两侧各设有2至4个整流管；所述整流管的散热部位与散热器的外侧面紧密贴合。其进一步技术方案为所述的整流板上还设有输入整流桥和固设于输入整流桥上的方形散热器，以及用于起开关作用的电源继电器，所述电源继电器的控制端与控制按钮电性联接，所述的方形散热器设于散热器开口槽与机箱的前侧面之间。其进一步技术方案为所述的驱动板固定于机箱的前侧面上方；所述的驱动板上设有电源变压器、驱动控制芯片和驱动功率管。其进一步技术方案为所述的焊枪联接端设于机箱前侧面的底部；机箱前侧面的上部设有指示灯和前述的控制按钮，所述的控制按钮包括开关键和调节旋钮；所述的输出变压器为环形结构，且竖直设于整流板接近风扇的一端。其进一步技术方案为所述的逆变板上还设有用于隔离主电路与控制电路的驱动变压器；所述驱动变压器的原边与驱动板上的功率管电性联接，所述驱动变压器的副边与四个IGBT管的控制端电性联接。其进一步技术方案为所述的逆变板设有IGBT软开关电路，所述的IGBT软开关电路包括由前述的四个IGBT功率管构成的逆变电路，所述逆变电路的输出端联接有前述的输出变压器和与之串联的LLC谐振电路，还包括IGBT软开关控制电路，所述的IGBT软开关控制电路设有二个驱动变压器，包括第一驱动变压器和第二驱动变压器，所述的第一驱动变压器设有一个与第一控制逆变电路联接的原边绕组，和二个与IGBT功率管的控制端联接的副边线圈；所述的第二驱动变压器设有一个与第二控制逆变电路联接的原边绕组，和二个与IGBT功率管的控制端联接的副边线圈；所述的第一控制逆变电路的控制端与触发电路联接，所述的第二控制逆变电路的控制端与PWM控制电路联接，所述的第一驱动变压器和第二驱动变压器设于逆变板上，所述的触发电路和PWM控制电路设于驱动板上。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术的机箱内部采用鼠笼式结构，在同等散热面积下，大大缩小了散热器件体积，同时风冷时，形成冷空气单独从一端进入，热空气单独从另一端抽出的空气单向流通状态，风冷效果好。产品整体的结构布局合理散热效果好，热稳定性好。采用贴片工艺，减小了电路布线面积。采用逆变隔离式输出，减少主电路与控制电路之间的干扰。产品采用软开关技术，IGBT的开关损耗小，其电压电流应力小，IGBT不易损环，延长了其寿命。开关频率高，高达20KHZ以上，为产品小体积化创造了条件。利用软开关技术极大减小了电磁干扰。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机具体实施例的立体爆炸图；图2为图1的反向立体爆炸图；图3为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机具体实施例的立体图(去掉机箱)；图4为图3的反向立体图；图5为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机具体实施例之整流板的立体图；图6为图5的反向立体图；图7为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机具体实施例之散热器的立体图；图8为图7的反向立体图；图9为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机具体实施例之逆变板的立体图；图10为图9的反向立体图；图11为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机具体实施例之机箱的立体爆炸图；图12为图11的反向立体爆炸图；图13为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机另一具体实施例中采用的 IGBT软开关控制电路的方框结构图；图14为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机另一具体实施例中采用的 IGBT软开关控制电路的电路原理图；图15为本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机另一具体实施例中采用的 IGBT软开关电路的原理图。附图标记说明机械结构部分80机箱800风扇801底座802草冗81散热器81A散热器左半体81B散热器右半体810开口槽811散热片812散热通槽82控制按钮821开关键822调节旋钮83焊枪联接端84整流板841输出变压器842整流管843输入整流桥844方形散热器845电源继电器85逆变板851IGBT 管852驱动变压器86驱动板861电源变压器862驱动功率管87指示灯803风扇保护罩电路部分11第一驱动变压器12第二驱动变压器21第一控制逆变电路22第二控制逆变电路31触发电路32PWM控制电路4运算放大电路51控制信号端52反馈信号端6电路板7电源电路具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图12所示，本技术节能超轻型IGBT单管逆变式焊机，包括机箱80、 设于机箱80内的电路板和散热器81，机箱80的后侧面设有风扇800，机箱80的前侧面设有控制按钮82和焊枪联接端83 ；电路板包括整流板84、逆变板85和驱动板86，整流板84固设于机箱80的底部，散热器81设有向下的开口槽810，散热器开口槽810的两侧固定于整流板84的侧边，散热器开口槽810的后端与风扇800对齐，驱动板86设于散热器81与机箱 80的前侧面之间；逆变板85设于散热器81的上端面。散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．节能超轻型ＩＧＢＴ单管逆变式焊机，包括机箱、设于机箱内的电路板和散热器，所述机箱的后侧面设有风扇，机箱的前侧面设有控制按钮和焊枪联接端；其特征在于所述的电路板包括整流板、逆变板和驱动板，所述的整流板固设于机箱的底部，所述的散热器设有向下的开口槽，散热器开口槽的两侧固定于整流板的侧边，散热器开口槽的后端与风扇对齐，所述的驱动板设于散热器与机箱的前侧面之间；所述的逆变板设于散热器的上端面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎，
申请(专利权)人：深圳市富驰机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94