【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流动性差的高分子材料棒材单螺杆挤出机筒成型法及其成型设备。
技术介绍
目前高分子材料棒材的成型方法主要有采用普通单(双)螺杆挤出机结合棒材机头和模压烧结成型两种方法。对热塑性塑料和成型具有一定流动性的高分子材料棒材的成型方法一般采用单 (双)螺杆挤出机结合棒材机头来成型，该成型方法成熟、成型效率高，得到广泛应用。对于热固性塑料和成型流动性差这类高分子材料，如超高分子量聚乙烯(UHMWPE)棒材等成型采用模压烧结的成型方法，该方法成型过程不连续，塑化时间长，成型速度为l_2m/h，生产效率较低，不宜成型大型和特小型的成品，在生产应用中受到一定限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术而提供一种针对热固性塑料和成型流动性差的高分子材料棒材单螺杆挤出机筒成型法及设备，可以实现对热固性塑料和成型流动性差的高分子棒材的单螺杆连续、高效成型。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是高分子材料棒材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于包括有螺杆、料斗座、前端机筒、中间机筒、后端机筒和定型机筒，所述的螺杆与减速器输出轴连接，在工作时做旋转...
【技术保护点】
１．高分子材料棒材单螺杆挤出机筒成型设备，其特征在于包括有螺杆（１）、料斗座（２）、前端机筒（４）、中间机筒（５）、后端机筒（７）和定型机筒（８），所述的螺杆（１）与减速器输出轴连接，在工作时做旋转运动，所述的前端机筒（４）、中间机筒５、后端机筒（７）和定型机筒（８）间通过法兰连接，前端机筒（４）通过法兰与料斗坐（２）相连接，所述的螺杆（１）结构分为：进料压缩段（９）、固体塞段（１０）和螺杆根圆渐缩段（１１），其中在进料压缩段的结构为：等螺距变螺槽深度、变螺距变螺槽深度或变螺距等螺槽深度，螺杆的几何压缩比逐渐增大达到高分子材料的物理压缩比；所述的固体塞段的结构为：螺杆的几何...
【技术特征摘要】
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