本实用新型专利技术公开了一种内压自密封隔离传动装置，包括阀盖、阀杆、内压自密封环及浮动隔离环，阀杆设于阀盖内，浮动隔离环设于阀盖内并套在阀杆上，浮动隔离环同时与阀盖、阀杆密封配合，阀盖内形成有轴向限位台；内压自密封环套在阀杆上，且内压自密封环位于浮动隔离环与轴向限位台之间，在内压自密封环上设有通孔将其两侧相通；内压自密封环与浮动隔离环之间设有相对应的侧密封面。本实用新型专利技术可以进一步提高隔离传动装置的防泄漏性能，安全性更高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内压自密封隔离传动装置。
技术介绍
在动力传递过程中，尤其是核工业、剧毒环境下，既要实现机械动力的传递，又要避免有害物质的外泄，需要使用密封传动装置。现有的密封传动装置如中国专利200920238041. 9公开了一种隔离密封传动装置，该隔离密封传动装置在机械动力的传递过程中，可以起到有效的隔离密封作用，该结构中，起隔离密封作用的是隔离密封传动罩，在工作过程中仍有可能造成泄漏，其安全性仍有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种内压自密封隔离传动装置，本技术可以进一步提高隔离传动装置的防泄漏性能，安全性更高。其技术方案如下。一种内压自密封隔离传动装置，包括阀盖、阀杆、内压自密封环及浮动隔离环，阀杆设于阀盖内，浮动隔离环设于阀盖内并套在阀杆上，浮动隔离环同时与阀盖、阀杆密封配合，阀盖内形成有轴向限位台；内压自密封环套在阀杆上，且内压自密封环位于浮动隔离环与轴向限位台之间，在内压自密封环上设有通孔将其两侧相通；内压自密封环与浮动隔离环之间设有相对应的侧密封面。下面对本技术进一步技术方案进行说明。所述内压自密封环相对于所述浮动隔离环一侧的内环、外环均设有与所述浮动隔离环相对应的配合斜面，所述侧密封面为该配合斜面。所述配合斜面相对于所述阀杆的轴线成30度至60度夹角。所述通孔的横截面积为所述内压自密封环横截面积的3%至10%。所述浮动隔离环包括第一盖环、第二盖环、调节螺钉及内密封圈、外密封圈，第一盖环与第二盖环相对，第一盖环与第二盖环通过调节螺钉连接并在其间设有调节间隙，第一盖环与第二盖环之间形成带有斜面的内密封槽及外密封槽，内密封圈、外密封圈分别置于内密封槽、外密封槽内。所述内压自密封环相对于所述阀盖对应的外壁、所述内压自密封环相对于所述阀杆对应的内壁分别形成外密封面、内密封面。所述内压自密封环相对于所述阀盖对应的外壁、所述内压自密封环相对于所述阀杆对应的内壁还分别设有外圆锥面、内圆锥面，所述外密封面、内密封面为圆柱形，外圆锥面相对于所述外密封面、内圆锥面相对于所述内密封面之间均形成1度至7度的倾斜夹角。下面对本技术的优点或原理进行说明1、在正常工作状态下，浮动隔离环两侧的压力处于相对稳定的状态，在阀杆动作过程中，浮动隔离环会上下移动而保持浮动隔离环两侧的压力平衡，此时，内压自密封环上设有通孔，其两侧的压力也保持相对平衡，内压自密封环不产生作用；如果柔性密封罩产生破裂而失压时，管道压力必将浮动隔离环与内压自密封环压紧在一起，并通过内压自密封环与浮动隔离环之间对应的侧密封面密封，其两侧的压差越大，密封效果起好，有效的避免有害物质进一步外泄，提高了内压自密封隔离传动装置的安全性；2、浮动隔离环包括第一盖环、第二盖环，通过调节螺钉调节第一盖环、第二盖环之间的距离，即可调节内密封槽及外密封槽的宽度，由于内密封槽及外密封槽上也带有斜面， 内密封槽及外密封槽的宽度变化，即可调节内密封圈、外密封圈在径向方向的移动，进而调节浮动隔离环与阀盖、阀杆配合的松紧；3、内压自密封环的外密封面、内密封面分别与阀盖、阀杆配合，外圆锥面相对于所述外密封面、内圆锥面相对于所述内密封面之间均形成1度至7度的倾斜夹角，减少内压自密封环与阀盖、阀杆的接触面积，提高其密封效果。附图说明图1是本技术实施例所述内压自密封隔离传动装置的结构图；图2是图1的局部放大图；图3是浮动隔离环的结构图；图4是内压自密封环的结构图；附图标记说明1、阀盖，2、阀杆，3、浮动隔离环，4、限位台，5、内压自密封环，6、通孔，7、限位销，8、 第一盖环，9、第二盖环，10、内密封圈，11、外密封圈，12、调节螺钉，13、调节间隙，14、柔性密封罩，15、侧密封面，16、内密封面，17、外密封面。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明。如图1至图4所示，一种内压自密封隔离传动装置，包括阀盖1、阀杆2、内压自密封环5及浮动隔离环3，阀杆2设于阀盖1内，浮动隔离环3设于阀盖1内并套在阀杆2上， 浮动隔离环3同时与阀盖1、阀杆2密封配合，阀盖1内形成有轴向限位台4 ；内压自密封环 5套在阀杆2上，且内压自密封环5位于浮动隔离环3与轴向限位台4之间，在内压自密封环5上设有通孔6将其两侧相通；内压自密封环5与浮动隔离环3之间设有相对应的侧密封面。其中，在限位台4上设有限位销7，内压自密封环5通过该限位销7限位；所述内压自密封环5相对于所述浮动隔离环3 —侧的内环、外环均设有与所述浮动隔离环3相对应的配合斜面，所述侧密封面为该配合斜面。所述配合斜面相对于所述阀杆2的轴线成30 度至60度夹角。所述通孔6的横截面积为所述内压自密封环5横截面积的3%至10%。所述浮动隔离环3包括第一盖环8、第二盖环9、调节螺钉12及内密封圈10、外密封圈11，第一盖环8与第二盖环9相对，第一盖环8与第二盖环9通过调节螺钉12连接并在其间设有调节间隙13，第一盖环8与第二盖环9之间形成带有斜面的内密封槽及外密封槽，内密封圈10、外密封圈11分别置于内密封槽、外密封槽内。内压自密封环5相对于阀盖1对应的外壁、内压自密封环5相对于阀杆2对应的内壁分别形成外密封面17、内密封面16。内压自密封环5相对于阀盖1对应的外壁、内压自密封环5相对于阀杆2对应的内壁还分别设有外圆锥面、内圆锥面，外密封面17、内密封面16为圆柱形，外圆锥面相对于外密封面17、内圆锥面相对于内密封面16之间均形成4度的倾斜夹角。本实施例具有如下优点1、在正常工作状态下，浮动隔离环3两侧的压力处于相对稳定的状态，在阀杆2动作过程中，浮动隔离环3会上下移动而保持浮动隔离环3两侧的压力平衡，此时，内压自密封环5上设有通孔6，其两侧的压力也保持相对平衡，内压自密封环5不产生作用；如果柔性密封罩14产生破裂而失压时，管道压力必将浮动隔离环3与内压自密封环5压紧在一起，并通过内压自密封环5与浮动隔离环3之间对应的侧密封面密封，其两侧的压差越大， 密封效果起好，有效的避免有害物质进一步外泄，提高了内压自密封隔离传动装置的安全性；2、浮动隔离环3包括第一盖环8、第二盖环9，通过调节螺钉12调节第一盖环8、第二盖环9之间的距离，即可调节内密封槽及外密封槽的宽度，由于内密封槽及外密封槽上也带有斜面，内密封槽及外密封槽的宽度变化，即可调节内密封圈10、外密封圈11在径向方向的移动，进而调节浮动隔离环3与阀盖1、阀杆2配合的松紧；3、内压自密封环5的外密封面17、内密封面16分别与阀盖1、阀杆2配合，外圆锥面相对于外密封面17、内圆锥面相对于内密封面16之间均形成倾斜夹角，减少内压自密封环5与阀盖1、阀杆2的接触面积，提高其密封效果。以上仅为本技术的具体实施例，并不以此限定本技术的保护范围；在不违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本技术的保护范围。权利要求1.一种内压自密封隔离传动装置，其特征在于，包括阀盖、阀杆、内压自密封环及浮动隔离环，阀杆设于阀盖内，浮动隔离环设于阀盖内并套在阀杆上，浮动隔离环同时与阀盖、 阀杆密封配合，阀盖内形成有轴向限位台；内压自密封环套在阀杆上，且内压自密封环位于浮动隔离环与轴向限位台之间，在内压自密封环上设有通孔将其两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种内压自密封隔离传动装置，其特征在于，包括阀盖、阀杆、内压自密封环及浮动隔离环，阀杆设于阀盖内，浮动隔离环设于阀盖内并套在阀杆上，浮动隔离环同时与阀盖、阀杆密封配合，阀盖内形成有轴向限位台；内压自密封环套在阀杆上，且内压自密封环位于浮动隔离环与轴向限位台之间，在内压自密封环上设有通孔将其两侧相通；内压自密封环与浮动隔离环之间设有相对应的侧密封面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林德宽，
申请(专利权)人：林德宽，许连升，宋建中，
类型：实用新型
国别省市：94
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