一种冷压机制造技术

一种冷压机，包括机架、加压组件以及设置于所述机架下方的输送装置，所述加压组件包括压盘以及固定设置于所述机架上用于带动所述压盘上下移动的加压油缸与提升油缸，所述加压组件至少为两组，所述加压油缸位于所述压盘的中心处，所述提升油缸对称设置于所述压盘的两侧，所述提升油缸至少为两个。还包括分别控制所述加压组件的控制装置。本实用新型专利技术公开的冷压机设置有至少两组加压组件，通过控制装置分别对各组加压组件进行控制，使得各组加压组件可同步运行或单独运行，对多组高度、尺寸不同的产品进行加压。提高了冷压机的利用率以及生产效率，扩大了冷压机的适用范围，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷压机，具体涉及一种木工冷压机。
技术介绍
木工冷压机系列机型是用来压合家具板件、木门、胶合板、多层板、实木门、钢木门等各种板材，以及家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。木工冷压机的工作形式大致可以分为螺杆型，液压型。液压型冷压机的工作噪音小，升降速度快，因此在行业中广泛的应用。现有的木工冷压机仅设有一组加压组件，压盘幅面尺寸较大，不能与地板多样化的尺寸相匹配，冷压机空间无法最大化利用，造成生产成本的增加，而且，现有的木工冷压机一次只能对一组产品或同样高度的多组产品进行加压，适用范围较小、灵活性较差，从而导致生产效率降低。因此，一种可有效提高冷压机利用率、扩大适用范围，从而降低生产成本，提高生产效率的机器亟待出现。
技术实现思路
为解决现有的木工冷压机利用率低、适用范围较小、生产成本较高且生产效率较低等问题，本技术公开了一种冷压机以达到有效提高冷压机利用率、扩大适用范围，从而降低生产成本，提高生产效率的目的。本技术的技术方案如下—种冷压机，包括机架、加压组件以及设置于所述机架下方的输送装置，所述加压组件包括压盘、固定设置于所述机架上用于带动所述压盘上下移动提升油缸与对压盘施加作用力的加压油缸；所述加压组件至少为两组，所述每组加压组件至少为1个加压油缸与1 个提升油缸，；还包括分别控制所述各加压组件的控制装置。优选的，所述加压组件为两组。优选的，所述加压油缸位于所述压盘中心处，所述提升油缸对称设置于所述压盘两侧。优选的，所述提升油缸位于所述压盘中心处，所述加压油缸对称设置于所述压盘两侧。优选的，所述压盘底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述压盘的尺寸一致。本技术公开的冷压机设置有至少两组加压组件，通过控制装置分别对各组加压组件进行控制，使得各组加压组件可同步运行或单独运行，对多组高度、尺寸不同的产品进行加压，提高了冷压机的利用率以及生产效率，扩大了冷压机的适用范围，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种冷压机的结构示意图；图2为本技术公开的一种冷压机中压盘的结构示意图。11、机架 12、压盘 13、加压油缸 14、提升油缸 15、物料台 16、矩形槽 17、传动链18、弹簧；21、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种冷压机以达到有效提高冷压机利用率、扩大适用范围，从而降低生产成本，提高生产效率的目的。实施列1 如图1所示，一种冷压机，包括机架11、加压组件以及设置于机架11下方的输送装置，加压组件包括压盘12、固定设置于机架11上用于带动压盘12上下移动的提升油缸14 与对压盘12施加作用力的加压油缸13。加压组件为2组，每组加压组件包括1个加压油缸13，加压油缸13设置于压盘12 的中心处，提升油缸14为对称设置于压盘12的两侧的2个，保证压盘12受力的平衡，同时提升油缸14对称设置，保证在升降过程中压盘12的平稳，避免发生倾斜。机架11下方还设置有放置待加压产品的物料台15，各压盘12下方与物料台15对应位置处分别设置有至少两条用于放置输送装置的矩形槽16 ；输送装置包括电机(未视出) 与传动链17，传动链17位于矩形槽16内，传动链17下方设置有弹簧18，初始状态下，弹簧 18支撑传动链17凸出物料台15，当需对产品进行输送时，传动链17将工件输送至压盘12 的正下方，当压盘12挤压工件时，弹簧18受压逐渐收缩，传动链17落入矩形槽16内，避免压力过大损坏传动链17，而且在加压过程中，弹簧18可以有效地缓冲压盘12的作用力，减少压盘12对工件造成的损坏，降低生产成本。该冷压机还包括分别控制2组加压组件的控制装置(未视出)。其中，输送装置除采用传动链传送外还可为传送带传动或在矩形槽内设置滑轨通过滑块滑动将产品输送至压盘下方，具体形式不做限制。本技术的工作原理如下冷压之前将压盘12上升，物料通过叉车或轨道小车运至传动链17上，电机带动传动链17将物料输送至压盘12正下方，打开加压油缸13开关，启动控制装置，加压油缸13 带动压盘12对物料进行加压(加压压力和时间按工艺要求事先设定)，冷压机加压时，弹簧 18被压缩，传动链17降到物料台15里面，由物料台15承受压力，避免压力较大损坏传动链 17 ；待加压完成后，提升油缸14将压盘12提升，由传动链17将物料移出，再由叉车将冷压完的物料叉运出去，冷压机即可进行下一批物料的冷压作业。实施例2如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，压盘12的底部设置有缓冲垫 21，缓冲垫21的尺寸与压盘12的尺寸一致。在对产品进行加压的过程中，为保证压合质量， 一般压力较大，在加压时最上面的木板的表面很可能会受压刮花损坏，造成产品的浪费，通过设置缓冲垫，将压力逐步的作用于木板上，压盘12的作用力存在一个缓冲的过程，避免对上层木板的损坏，减少材料的浪费，降低生产成本。实施例3其余与实施例1相同，不同之处在于，每组加压组件包括对称设置于压盘12两侧的2个加压油缸13，提升油缸14为1个，位于压盘12的中心处，两侧加压油缸13同时作用于压盘12上，使得压盘12受压均衡，保证产品的压合效果。此外，加压组件的数量除为2个外，还可为3、4或多个，同时对多组不同高度尺寸的产品进行加压，提高生产效率。具体数量在此不做限制。其中加压油缸13还可以为对称设置于压盘12上的2、3或多个，提升油缸14还可以为对称设置的多个，加压油缸与提升油缸数量视视具体情况而定，在此不做限制。本技术公开的冷压机设置有至少两组加压组件，通过控制装置分别对各组加压组件进行控制，使得各组加压组件可同步运行或单独运行，对多组高度、尺寸不同的产品进行加压。提高了冷压机的利用率以及生产效率，扩大了冷压机的适用范围，降低了生产成本。此外，通过在压盘底部设置缓冲垫，将压力逐步的作用于产品上，压盘下压的作用力存在一个缓冲的过程，避免对上层产品的损坏，减少材料的浪费，降低生产成本。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种冷压机，包括机架、加压组件以及设置于所述机架下方的输送装置，所述加压组件包括压盘、固定设置于所述机架上用于带动所述压盘上下移动提升油缸与对压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种冷压机，包括机架、加压组件以及设置于所述机架下方的输送装置，所述加压组件包括压盘、固定设置于所述机架上用于带动所述压盘上下移动提升油缸与对压盘施加作用力的加压油缸；其特征在于，所述加压组件至少为两组，所述每组加压组件至少为１个加压油缸与１个提升油缸；还包括分别控制所述各加压组件操作的控制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海良，刘巧生，康松杰，
申请(专利权)人：江苏森茂竹木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32