饮用液体灌装装置的清洗及杀菌方法与清洗及杀菌系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及饮用液体灌装装置的清洗及杀菌方法与清洗及杀菌系统。提供一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，饮用液体灌装装置包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，清洗及杀菌系统包括：清洗剂及杀菌剂供给装置，用于向灌装机、压盖机及周边设备环境供应清洗剂及杀菌剂；消毒装置，分别设置在灌装机及压盖机的多个地方，并对灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；以及防滴溅装置，其用于防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。所述防滴溅装置，通过设置在灌装机灌装单元的灌装阀阀口上侧的伞形挡片，能够防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中，实现了不停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及清洗及杀菌领域，特别是涉及一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌方法与清洗及杀菌清洗及杀菌系统。
技术介绍
随着社会的发展以及科技的进步，消费者对瓶装水、饮料以及酒类的质量(包括卫生质量和饮用口感)要求越来越高，因此这类饮用液体生产线的灌装装置的清洗及杀菌也越来越重要。以当前啤酒行业为例，啤酒的包装生产是整个啤酒生产全过程中技术含量高，质量影响敏感的关键环节。啤酒生产从麦芽投料到清酒过滤已完成了决定其内在质量的全过程，啤酒包装生产工艺的最高宗旨是在实施包装过程中，将啤酒内在质量的损失降低到最小程度。有鉴于此，啤酒工业包装生产技术装备在啤酒厂所有生产设备中技术最复杂，投资最大，管理要求最高。通常使用的灌装设备按包装形式分为，与瓶装啤酒生产线配套的灌装设备，与桶装鲜啤酒配套的灌装设备，与罐装啤酒配套的灌装设备等等，这些灌装设备都是专用型设备，其至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道并组成连续运行的流水线，而且在生产的过程中对环境无菌化的程度都有一定的要求。啤酒的生化敏感性是与很多因素有关的如PH值、麦汁含量、氧气含量、CO2含量、苦味质含量和酒精含量等。 啤酒的酒精含量低，麦汁含量常常较高，特别容易被污染，尤其是在灌装区域的二次污染。 经冷灭菌的啤酒在送住灌装机进行灌装时，要经过输送管道、阀门、酒缸、灌装阀，已灌入啤酒的瓶子在送往压盖机的途中，啤酒暴露在空气中，这都存在二次污染的可能。洗净的瓶子从洗瓶机输往冲瓶机，输送的时间和距离都较长，瓶口敞开，瓶底、瓶身与输送链带、栏杆、进瓶螺旋接触，使瓶子可能再度受到污染。研究表明，由于破瓶时酒液溅洒和激泡时啤酒泡沫外溢，使灌装机平台的金属板面成为受污染最严重的区域。另外待灌装的空瓶通过输送链道进入灌装机以及灌装完啤酒的瓶子通过输送链道进入压盖机的过程，瓶子及输送链道在短距离内通常无屏罩保护，瓶子和啤酒都极易受到二次污染。此外，灌装机的星轮表面、定中装置、托瓶气缸托瓶板、进瓶螺旋、输送链道以及压盖机的压盖头、星轮、瓶盖下盖通道等，都是易受污染部位。防止二次污染的技术措施是严格控制灌装区域、灌装设备以至灌装车间的卫生条件，及时把可能导致啤酒变质的有害菌及菌囊杀灭，防止二次污染造成危害，这是啤酒，尤其是纯生啤酒无菌灌装的关键。以瓶装啤酒包装生产线配套的灌装设备为例，图1为常规的瓶装啤酒包装生产线的示意图。在该包装生产线中，从洗瓶机出来的空瓶经检验后进入灌装机，然后从压盖机出来，进入验酒等后续包装程序，此外，对于生产熟啤酒的包装生产线来说，还需要在验酒之前使用杀菌机进行巴氏消毒，但在图中未显示该杀菌机。如图5所示，灌装机上环绕有数十至上百个相同的托瓶机构，每个托瓶机构对应一个灌装单元73，灌装单元包括有灌装阀，并有对应的定中装置。随着灌装机的旋转，酒瓶被放置到灌装机托瓶机构上。当托瓶机构将酒瓶提起到灌装阀口时，灌装过程开始。灌装结束后托瓶机构会将酒瓶降低以送出输出星轮。激沫喷嘴位于灌装机输出星轮的上方。在将酒瓶传送到压盖机之前，喷嘴会为星轮上的酒瓶注入精确定压的无菌温水流，在酒瓶颈内激沫，以尽可能减少压盖前瓶中残留空气中的氧气。然后酒瓶由输送链道送至压盖机。酒瓶抽/充气灌装顺序和时机由环绕在灌装机周围的控制环上的各个凸轮机构控制。通过调整控制环周围的凸轮位置，可以获得所需的各阀门操作顺序并根据灌装机输进星轮和输出星轮的位置控制各个气/液阀的打开和关闭时机。从上述过程可以看出，杀菌的关键性位置是在灌装至压盖这一段。按照现在业内通用的生产流程以及对环境无菌化的要求，基本上是灌装机每运行一段时间后(例如4小时，因季节或产品或生产线而不同)，便要停机对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗及杀菌，借助CIP(Cleaning In Place，原位清洗)系统，对平台、星轮、输瓶链道、灌装阀外部、定中装置、托瓶机构等灌装机及压盖机的有关部位进行酸碱程序清洗杀菌及高压无菌水冲洗，每次清洗杀菌要数十分钟，然后才能继续进行灌装生产。如果灌装生产的无菌化程度不达标，轻则会影响到啤酒的饮用口感，重则可能会导致啤酒变质。按照一般的操作规范，全面的停机清洗杀菌会结合换班进行(例如每36个小时)，但每班次内对灌装机、压盖机及周边设备环境进行的停机清洗杀菌会严重影响到灌装生产的效率。停机过程会造成酒头、酒尾增加，加大酒损以及使杀菌机PU值增加。另外对灌装机、压盖机及周边设备环境进行清洗杀菌所用的杀菌剂(如二氧化氯)、清洗液(如无菌水)的成本较高，设备及运行的成本也较高。上述这些因素均会造成生产成本增加。前面已述，杀菌的关键性位置是在灌装至压盖这一段，此时，酒瓶是未加盖的，即使是微量的现有化学清洗杀菌剂进入酒瓶也会严重破坏啤酒的品质，这就是为什么必须停机进行清洗杀菌的主要原因。另外使用化学清洗杀菌剂进行连续的清洗杀菌，成本上升将会抵消不停机所带来的效益。酸性氧化电位水(Electrolyzed Oxidizing Water, EOff)是普通自来水添加少量氯化钠溶液经过具有合金电极及特殊离子交换隔膜的电解槽电解，在阳电极一侧产生的电解水，其水中H+浓度增加呈酸性，PH值可小于3、氧化还原电位值可大于+llOOmv。这种水具有广谱杀菌效果，在各种消毒杀菌领域得到广泛的应用。此外，在阴极一侧生产碱性还原电位水亦可用于各种清洗用途。酸性氧化电位水放置一段时间之后会还原为普通水，与化学杀菌剂相比，是一种非常环保的清洗及杀菌水，因此，应用氧化电位水对减少污染、降低污染治理成本也有积极意义。因此，如何能够对灌装机及周边设备进行不停机的清洗及杀菌， 从而提高生产效率，以及如何能够在对灌装机及周边设备进行清洗杀菌时使用价廉环保的酸性氧化电位水，从而总体上降低生产成本，增加经济效益，成为期待解决的技术问题。上述公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌方法与清洗及杀菌系统，从而能够实现不停机的对饮用液体灌装装置进行清洗和消毒。为实现上述目的，本专利技术提供一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，该饮用液体灌装装置至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，所述清洗及杀菌系统包括清洗剂及杀菌剂供给装置，用于向灌装机、压盖机及周边设备环境供应清洗剂及杀菌剂；消毒装置，分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，并对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；以及伞形挡片，其设置在灌装机的液体灌装单元的灌装阀阀口的上侧，并通过该伞形挡片防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。根据本专利技术的一个方面，所述的清洗剂及杀菌剂供给装置进一步包括连接管路和加压装置，所述连接管路与所述清洗剂及杀菌剂供给装置及所述消毒装置连通，所述加压装置用于对连接所述消毒装置的所述连接管路提供压力。在一个具体实施例中，本专利技术的饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统进一步包括清洗剂及杀菌剂制备装置，其用于制备清洗剂及杀菌剂以进行清洗及杀菌。根据本专利技术的一个方面，所述的消毒装置包括多个喷头，其分别连接在所述连接管路上，并分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种饮用液体灌装装置的清洗及杀菌系统，该饮用液体灌装装置至少包括有灌装机、压盖机以及为其输送瓶子的输送链道，所述清洗及杀菌系统包括：清洗剂及杀菌剂供给装置，用于向灌装机、压盖机及周边设备环境供应清洗剂及杀菌剂；消毒装置，分别设置在所述灌装机及压盖机的多个地方，并对所述灌装机及压盖机和周边设备环境进行清洗及杀菌；以及伞形挡片，其设置在所述灌装机液体灌装单元的灌装阀阀口的上侧，并通过该伞形挡片防止清洗杀菌过程中的清洗剂及杀菌剂滴溅入瓶中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张敦杰，王锦阳，
申请(专利权)人：张敦杰，
类型：发明
国别省市：11