一种盒厚补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面板成盒工艺中使用的盒厚补偿装置，用于解决现有工艺导致盒厚不均的技术问题。本实用新型专利技术机台上的紫外光照射孔的上部的直径大于下部的直径，在紫外光照射孔的上部置入补偿板，并在补偿板的下面与机台接触的位置安装补偿垫，优选地还可在补偿垫下面安装一套执行机构，已达到在保证紫外光的方向性与光强度的同时保证基板间距的均匀性的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜场效应晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display, TFT-IXD)
，尤其涉及一种面板成盒工艺中使用的盒厚补偿装置。
技术介绍
目前，TFT-LCD领域面板成盒工艺中，在玻璃基板对盒完成后，需要进行一次大约 5秒的点状紫外线的照射，以使上下基板中被紫外光照射的封框胶固化，固定上下基板，以保证在接下来的基板搬送中，基板不会发生偏移。为保证照射时的稳定性，紫外线光源一般都从下机台照射，通过设置在机台上的若干个孔，即紫外光(UV)照射孔向上照射，以保证紫外线照射的方向性。图1为机台11 的俯视图，紫外光照射孔10位于机台11上，当机台11上已经放置有聚酰亚胺膜(PI膜) 和玻璃基板后，沿图1中的A-B剖面线剖开后的侧面视图如图2所示，封框胶15位于上基板12和下基板13之间，紫外光16透过PI膜14和下基板13照射到位于上下基板间的封框胶15上，使被照射的封框胶15固化。现有工艺虽然可以保证紫外光的方向性和照射时间的可控性，但却使机台11的平坦度受到了影响，由于基板自身重量及对盒时腔体内处在真空状态的缘故，会使基板在紫外光照射孔10处产生变形，导致固化的胶也变形，因此，当点状紫外线固化位置与液晶面板的有效区较近时，会产生盒厚不均的不良影响，从而导致液晶面板的良品率降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种点状紫外固化过程中使用的盒厚补偿装置，用于解决现有工艺产生盒厚不均的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的一种盒厚补偿装置，该装置包括补偿板，由可透过紫外光的材料制成，位于机台上紫外光照射孔上部的凹槽内，上表面平坦；补偿垫，由弹性材料制成，位于补偿板下面，形状为中空的环形，表面与补偿板下表面和紫外光照射孔上部凹槽内的机台表面相契合；所述紫外光照射孔分为上部和下部，上部的直径大于下部的直径。进一步地，所述装置还包括多个向控制器发送自身产生的压力感应信号的压力传感器，位于补偿垫下，多个压力传感器等间隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部机台表面；多个接收控制器传送的控制信号的执行器，位于补偿垫下，多个执行器与多个压力传感器交错分布，等间隔均勻分布在紫外光照射孔上部的凹槽底部机台表面；用于对所述执行器的高度进行控制的控制器，与所述压力传感器和执行器信号连接；其中，所述补偿板的下表面为平面。其中，所述补偿板的下表面为球面；所述补偿垫与所述补偿板接触的表面形状与所述补偿板的下表面相契合；所述补偿垫与机台接触的表面与紫外光照射孔上部的凹槽形状相契合。其中，所述补偿板为石英材料制成的石英板。其中，所述补偿垫为聚酰亚胺膜。其中，所述执行器为伺服电机或刻度气缸。本技术中，机台上紫外光照射孔的上部的直径大于下部的直径，在紫外光照射孔的上部置入补偿板，并在补偿板的下面与机台接触的位置安装补偿垫，优选地还可在补偿垫下面安装一套执行机构，以达到在保证紫外光的方向性与光强度的同时，保证基板间距的均勻性的目的。附图说明图1为机台俯视图；图2为现有工艺的基板对盒后的效果图；图3为采用本技术一优选实施例提供的盒厚补偿装置进行基板对盒的效果图；图4为本技术一优选实施例提供的执行机构俯视图；图5为本技术一优选实施例提供的执行机构的立体视图；图6为本技术另一实施例提供的盒厚补偿装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下举实施例并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术中UV照射孔10的形状与现有技术中的UV照射孔10的形状不同，本技术中UV照射孔10的侧切面呈T字型，UV照射孔10上部的直径大于下部的直径，上部用于放置补偿板17、补偿垫18等，下部为紫外光的光通道。本技术一优选实施例提供的点状紫外固化过程中使用的盒厚补偿装置包括: 补偿板17、补偿垫18、压力传感器20、执行器19和控制器，各部件的位置及作用描述如下补偿板17，由可透过紫外光的材料制成，例如石英材料、玻璃材料等；补偿板17的形状与紫外光照射孔10上部的形状相契合，上下表面都为平面，放置于UV照射孔10上部形成的凹槽内，上表面与下基板13接触，下表面与补偿垫18接触；补偿垫18，由弹性材料制成，例如聚酰亚胺膜、橡胶等；补偿垫18的形状为中空的环型，其外半径与内半径的差应小于等于UV照射孔10上部的半径减去下部的半径的差；补偿垫18的上表面与补偿板17平面接触，下表面与UV照射孔10上部形成的凹槽底部机台 11表面接触；补偿垫18用于确保在强压力的情况下，补偿板17与凹槽底部机台11表面的接触具有一定调整余量，以防止基板被压碎。压力传感器20，可以有多个，位于补偿垫18的下面，多个压力传感器20等间隔均勻分布在UV照射孔10上部形成的凹槽底部机台表面；压力传感器20产生的压力感应信号传给控制器；执行器19，为高度可调整的伸缩器件，可以有多个，位于补偿垫18的下面，用于根据控制器发出的控制信号，对补偿板17位置进行微调，通过补偿板17补偿在基板对盒过程中，补偿板17所在位置的盒厚；多个执行器19与多个压力传感器20交错分布，等间隔均勻分布在UV照射孔10 上部形成的凹槽底部机台表面；所述执行器19的一端与补偿垫18接触，另一端内嵌于UV 照射孔10上部形成的凹槽底部机台表面中；所述执行器19可以是伺服电机、刻度气缸等可控制其伸缩距离的压力补偿器件， 由控制器输出的控制信号对其进行控制。图4为UV照射孔10从上向下的俯视图，环形表面即为UV照射孔10上部形成的凹槽底部机台表面的形状，外环直径为UV照射孔10上部的直径，内环直径为UV照射孔10 下部的直径，图4示例了压力传感器20和执行器19安装位置，图4中，压力传感器20和执行器19的个数都为四个，当然也可以大于四个。控制器，用于接收压力传感器20压力感应信号，通过补偿运算，输出控制信号给执行器19，对执行器19的高度进行调整。本技术提供的补偿装置中的压力传感器20、执行器19和控制器共同组成执行机构，在进行基板的对盒过程中，当上基板与下基板对盒时，通过该执行机构动态微调补偿板17的位置，从而补正补偿板17所在位置的盒厚。图3为本技术一优选实施例提供的一种点状紫外固化过程中使用的盒厚补偿装置的应用效果图，该实施例中，补偿板17采用高纯度的石英板，补偿垫18采用PI膜制成，执行器19内嵌在UV照射孔10周边的机台中。图5为该实施例各部件的立体结构示意图，其中，执行器19采用伺服电机，控制器为可编程逻辑控制器，压力传感器20与执行器19 交错分布在PI膜下面，由于控制器可安装在机台或其它任何合适的位置，所以图中没有示出，实际应用中，本技术不限定控制器的具体安装位置。在上述实施例中，虽然安装执行机构能够提高控制精度，但相应的成本也会增加， 本技术另一优选实施例中，不包含执行机构，如图6所示，该实施例中仅通过补偿板17 和补偿垫18的结构设计，来达到对补偿板17所在位置的盒厚进行补偿的目的。该实施例中，补偿板17的下表面呈球面形，上表面依然为平面，增加补偿垫18的厚度，补偿垫18与补偿板17接触的表面形状与补本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种盒厚补偿装置，其特征在于，该装置包括：补偿板，由可透过紫外光的材料制成，位于机台上紫外光照射孔上部的凹槽内，上表面平坦；补偿垫，由弹性材料制成，位于补偿板下面，形状为中空的环形，表面与补偿板下表面和紫外光照射孔上部凹槽内的机台表面相契合；所述紫外光照射孔分为上部和下部，上部的直径大于下部的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马博，李韡，张明亮，范宇光，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11