再生铝合金除铁熔剂制造技术

本发明专利技术属于再生铝合金除铁技术领域。本发明专利技术一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由20～40％山铝精练剂、30～50％MnCl2、余量焦炭。准确称取山铝精练剂和MnCl2，用球磨机球磨。保温后，将结成的硬块粉碎过筛，即为除铁熔剂。制备工艺步骤是：将称量好熔剂，待合金熔融后将预热的熔剂均匀地撒在金属液面上，水淬。反应温度低，速度快，除铁效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于再生铝合金除铁

技术介绍
再生铝产业是适应社会可持续发展的绿色产业。生产再生铝的综合能耗仅为电解铝的 5%，CO2排放量则可减少90%以上，节能减排和环境效益十分明显。然而，与原铝相比，再生铝的显著特点是成分复杂、杂质元素含量高，在很大程度上限制了再生铝合金的应用。特别是在废杂铝的熔炼过程中，经常遇到合金成分或杂质元素的超标，尤其是铁的超标问题。 在一些高质量铸造铝合金中，如用于制造汽车轮毂的A356. 2合金，要求铁含量低于0. 12% ，基本上不用再生铝生产。因此，杂质元素铁的去除已成为困扰再生铝行业发展的国际性难题，也是扩大再生铝原料的应用和提高再生铝产品品质的关键。若要从根本上解决再生铝中铁的超标问题，必须大力发展有效除铁技术，现有的方法有重力沉降法、离心去除法、提高冷速法、电磁分离法、熔体过热法、热处理法、熔剂法等。重力沉降法耗时长，离心分离法操作不方便，提高冷速法缺乏实际生产可操作性，熔体过热及热处理方法对铸件熔化会带来损失。而熔剂法具有耗时短，操作方便，对铸件熔化没有损失的三大优点。在废杂铝熔炼中经常使用各种熔剂，如覆盖剂、精炼剂、变质剂等，可以起到减少烧损，去除气体和非金属夹杂，细化晶粒等作用。针对再生铝中杂质元素的超标问题，近来出现了除镁剂，但以除铁为目的的熔剂市场上还是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种耗时短，操作方便，对铸件熔化没有损失的再生铝合金除铁熔剂及制备工艺。一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由20 40%山铝精练剂、30 50% MnCl2,余量焦炭。本专利技术提出的再生铝合金除铁熔剂的制备工艺步骤包括(1)准确称取山铝精练剂、MnCl2和焦炭，用球磨机球磨。保温后，将结成的硬块粉碎过筛，即为除铁熔剂。(2)按步骤(1)称量好的熔剂预热，待合金熔融后将预热的熔剂均勻地撒在金属液面上，水淬。本专利技术熔剂的除铁原理是利用铝置换出锰，生成的锰则与铁相化合成复杂的多元化合物，对其过滤从而消除铁的有害作用。对铝铁锰硅相的析出与沉降规律研究发现，600°C时生成的四元相α - Al (Fe,Mn) Si的化学计量比为Al16FeMn3Si3。ADC12铝硅合金的熔融区间为535. 273°C 631.878°C。降温过程中有两个比较明显的相析出温度，分别是569°C和 553°C左右，对应初生α - Al (Fe, Mn) Si的析出和共晶反应。当Mn/Fe比达到1. 5时，只有一个对应共晶反应的温度551. 083°C，锰元素的增加降低了共晶反应温度。此时沉降试样顶部和底部的Fe质量分数相差达到1.566%，沉降效果最好。3本专利技术的特点反应温度低，速度快，除铁效果好。本专利技术含锰化为物熔剂的作用时间短，反应温度低， 在本专利技术的制备工艺条件下，水淬600°C下保温IOmin时，铁相大小不均勻，但小块的铁相不分散，易被过滤板挡住，故反应IOmin时过滤效果已经很好，且除铁率大多在40%以上，最高为52. 65%。具体实施例方式实施例1一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由20%山铝精练剂、30% MnCl2、余量焦炭。再生铝合金除铁熔剂的制备工艺步骤包括(1)准确称取山铝精练剂、MnCl2和焦炭，用球磨机球磨。保温后，将结成的硬块粉碎过筛，即为除铁熔剂。(2)按步骤(1)称量好的熔剂预热，待合金熔融后将预热的熔剂均勻地撒在金属液面上，水淬。实施例2一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由40%山铝精练剂、50% MnCl2、余量焦炭。再生铝合金除铁熔剂的制备工艺步骤包括(1)准确称取山铝精练剂、MnCl2和焦炭，用球磨机球磨。保温后，将结成的硬块粉碎过筛，即为除铁熔剂。(2)按步骤(1)称量好的熔剂预热，待合金熔融后将预热的熔剂均勻地撒在金属液面上，水淬。实施例3一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由25%山铝精练剂、45% MnCl2、余量焦炭。再生铝合金除铁熔剂的制备工艺步骤包括(1)准确称取山铝精练剂、MnCl2和焦炭，用球磨机球磨。保温后，将结成的硬块粉碎过筛，即为除铁熔剂。(2)按步骤(1)称量好的熔剂预热，待合金熔融后将预热的熔剂均勻地撒在金属液面上，水淬。实施例4下面用表格表示本专利技术熔剂的配方、制备工艺参数的结果。表1本专利技术熔剂的配方、制备工艺参数和结果权利要求1. 一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由20 40%山铝精练剂、30 50% MnCl2、余量焦炭。全文摘要本专利技术属于再生铝合金除铁
本专利技术一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由20～40％山铝精练剂、30～50％MnCl2、余量焦炭。准确称取山铝精练剂和MnCl2，用球磨机球磨。保温后，将结成的硬块粉碎过筛，即为除铁熔剂。制备工艺步骤是将称量好熔剂，待合金熔融后将预热的熔剂均匀地撒在金属液面上，水淬。反应温度低，速度快，除铁效果好。文档编号C22C21/00GK102304649SQ20111027211公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日专利技术者谢利荣 申请人:吴江市精工铝字制造厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种再生铝合金除铁熔剂，其特征是由２０～４０％山铝精练剂、３０～５０％ＭｎＣｌ２、余量焦炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢利荣，
申请(专利权)人：吴江市精工铝字制造厂，
类型：发明
国别省市：32