本实用新型专利技术公开了一种磨刀机，其主要包括安装在工作台上的刀片部分、磨头部分；需要刃磨的圆形硬质合金刀片装夹在刀片部分的头部，通过电机带动旋转，砂轮装夹在磨头部分的头部，由电机带动旋转；砂轮与刀片刃口相对，由于有速度差对刀片的刀刃进行磨削。经本实用新型专利技术的磨刀机修磨后的大直径圆形硬质合金切割刀片，能反复使用，故可提高其使用寿命；并使板坯切割边光洁、平整，从而提高板坯质量，减轻后面砂光工序的工作量，进而提高生产线的生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及修磨刀片的专用机械，尤其涉及一种用于对纤维板、石棉瓦生产主机设备上的大直径硬质合金刀片进行修磨的磨刀机。
技术介绍
目前，国内生产纤维板、石棉瓦的生产线上用于切割板(瓦)坯的大直径硬质合金刀片，都是在普通砂轮机上完成修磨的。其缺点是修磨时，需人工手握刀片，容易使刀片受力不均，造成刀片修磨后常常无法达到使用要求，导致板(瓦)坯切割边不光洁，从而影响产品的质量及增加了下一道工序工作量的缺陷，而且很不安全。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种磨刀机，用于修磨大直径硬质合金刀片，以提高产品质量及生产效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的磨刀机，工作台1安置于地面，刀片部分2、砂轮部分3及其底盘7安装在工作台 1上，经转盘8连接底盘7与刀片传动座9，其减速机10、刀片轴承座11装在刀片传动座9 上，第一轴13通过第一轴承14安装在所述刀片轴承座11内，第一轴13的一端通过第一皮带轮15及第一皮带16与减速机10上的第一皮带轮15连接，第一轴13的另一端安装刀片夹板12及其紧固件，刀片夹板12用来夹紧需要刃磨的圆形硬质合金切割刀片17 ；经过车床刀架总成20装在工作台1上，磨头底座19装在刀架总成20上，电机22及砂轮轴承座21 装在磨头底座19上，第二轴M通过第二轴承23安装在砂轮轴承座21内，第二轴M的一端通过第二皮带轮25及第二皮带沈与电机22上的第二皮带轮25连接，第二轴M的另一端安装砂轮夹板27及其紧固件，砂轮夹板用于夹紧砂轮。其中，所述刀片部分2的底盘7安装在工作台1上，转盘8安装在底盘7上，刀片传动座9安装在转盘8上，减速机10、刀片轴承座11安装在刀片传动座9上，第一轴13通过第一轴承4支承安装在砂轮轴承座21内，第一轴13的一端安装有第一皮带轮15，通过第一皮带16与减速机上的第二皮带轮25连接；第二轴M的另一端安装刀片夹板及其紧固件， 刀片夹板用于夹紧需要刃磨的圆形硬质合金切割刀片；调整螺栓18，用于在刃磨不同规格刀片时调整刀片刃口与砂轮的距离。其中，所述砂轮部分3由车床刀架总成20装在工作台上，磨头底座19装在刀架总成20上，电机及砂轮轴承座21装在磨头底座19上，第二轴M通过第二轴承23安装在砂轮轴承座21内，第二轴的一端通过第二皮带轮及第二皮带与电机上的皮带轮连接，第二轴的另一端安装砂轮夹板及其紧固件，砂轮夹板用于夹紧砂轮。本技术所提供的磨刀机，具有以下优点本技术的磨刀机工作时，将需要修磨的刀片安装在刀片夹板上，通过调整好刀片与砂轮之间的距离，分别启动砂轮装置电机及刀片装置电机，即可对刀片进行修磨，修磨量可通过操作刀架总成上的进刀手柄实现，修磨完成后反向旋转进刀手柄即可。通过拧动调整螺栓即可对C 180 C 380不同直径的刀片进行修磨。由于在修磨刀片时会发热， 冷却液经冷却水泵、冷却管引导至刀片刃磨处，即可对刀片进行冷却。该磨刀机，能够提高刀片修磨质量，可保证被纤维板瓦的切割边光洁、平整，提高其成坯率，从而提高生产线的生产效率及产品质量。附图说明图1A、图IB为本技术整机结构示意图；图2A、图2B为本技术刀片部分结构示意图；图3A、图;3B和图3C为本技术磨头部分结构示意图。主要组件符号说明1 工作台2:刀片部分3:砂轮部分4:冷却水泵5 冷却管6:安全防护罩7 底盘8:转盘9 刀片传动座10 减速机11 刀片轴承座12 刀片夹板13 第一轴14 第一轴承15 第一皮带轮16 第一皮带17 硬质合金切割刀片18:调整螺栓19 磨头底座20:刀架总成21 砂轮轴承座22 电机23 第二轴承24 第二轴25 第二皮带轮26 第二皮带27 砂轮夹板。具体实施方式以下结合附图及本技术的实施例对本新型作进一步详细的说明。如图1A、图IB所示，工作台1安装放置于地面，工作台1下部是冷却液储液箱，其侧壁上装有冷却水泵4，其出口连接冷却管5，用以输送冷却液至因修磨而发热的刀片，工作时装上安全防护罩6。刀片部分2及砂轮部分3安装在工作台上。如图2A、图2B所示，底盘7安装在工作台1上，转盘8安装在底盘7上，刀片传动座9安装在转盘8上，减速机10、刀片轴承座11安装在刀片传动座9上，第一轴13通过第一轴承14支承安装在轴承座11内，第一轴13的一端安装有第一皮带轮15，通过第一皮带 16与减速机10上的皮带轮连接；第一轴13的另一端安装刀片夹板12及其紧固件，刀片夹板12用于夹紧需要刃磨的圆形硬质合金切割刀片17。调整螺栓18，用于刃磨不同规格刀片时调整刀片17刃口与砂轮28的距离。如图3A、图B和图C所示，经过改制后的6140车床刀架总成20装在工作台1上， 磨头底座19装在刀架总成20上，电机22及砂轮轴承座21装在磨头底座19上，第二轴M 通过第二轴承23安装在砂轮轴承座21内，第二轴M的一端通过第二皮带轮25及第二皮带沈与电机上的皮带轮连接，第二轴M的另一端安装砂轮夹板27及其紧固件，砂轮夹板 27用于夹紧砂轮观。本技术的磨刀机，针对刀片17不同的硬度，设计了两种不同直径的皮带轮， 用户可根据刀片不同的硬度，通过更换第一皮带轮15及皮带的方式，对砂轮观转速进行调整，从而能够使刀片17达到最佳的修磨效果。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用以限定本技术的保护范围。权利要求1.磨刀机，其特征在于，工作台(1)安置于地面，刀片部分O)、砂轮部分(3)及其底盘 (7)安装在工作台(1)上，经转盘(8)连接底盘(7)与刀片传动座(9)，其减速机(10)、刀片轴承座(11)装在刀片传动座(9)上，第一轴(1 通过第一轴承(14)安装在所述刀片轴承座(11)内，第一轴(1 的一端通过第一皮带轮(1 及第一皮带(16)与减速机(10)上的第一皮带轮(1 连接，第一轴(1 的另一端安装刀片夹板(1 及其紧固件，刀片夹板 (12)用来夹紧需要刃磨的圆形硬质合金切割刀片(17)；经过车床刀架总成00)装在工作台(1)上，磨头底座(19)装在刀架总成00)上，电机0 及砂轮轴承座装在磨头底座(19)上，第二轴04)通过第二轴承安装在砂轮轴承座内，第二轴04)的一端通过第二皮带轮0 及第二皮带06)与电机0 上的第二皮带轮0 连接，第二轴 (24)的另一端安装砂轮夹板(XT)及其紧固件，砂轮夹板用于夹紧砂轮。2.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，所述刀片部分(2)的底盘(7)安装在工作台⑴上，转盘⑶安装在底盘(7)上，刀片传动座(9)安装在转盘⑶上，减速机(10)、 刀片轴承座(11)安装在刀片传动座(9)上，第一轴(1 通过第一轴承(4)支承安装在砂轮轴承座内，第一轴(1 的一端安装有第一皮带轮(15)，通过第一皮带(16)与减速机上的第二皮带轮0 连接；第二轴04)的另一端安装刀片夹板及其紧固件，刀片夹板用于夹紧需要刃磨的圆形硬质合金切割刀片；调整螺栓(18)，用于在刃磨不同规格刀片时调整刀片刃口与砂轮的距离。3.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，所述砂轮部分(3)由车床刀架总成 (20)装在工作台上，磨头底座(19)装在刀架总成OO)上，电机及砂轮轴承座装在磨头底座(19)上，第二轴04)通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．磨刀机，其特征在于，工作台（１）安置于地面，刀片部分（２）、砂轮部分（３）及其底盘（７）安装在工作台（１）上，经转盘（８）连接底盘（７）与刀片传动座（９），其减速机（１０）、刀片轴承座（１１）装在刀片传动座（９）上，第一轴（１３）通过第４）的一端通过第二皮带轮（２５）及第二皮带（２６）与电机（２２）上的第二皮带轮（２５）连接，第二轴（２４）的另一端安装砂轮夹板（２７）及其紧固件，砂轮夹板用于夹紧砂轮。形硬质合金切割刀片（１７）；经过车床刀架总成（２０）装在工作台（１）上，磨头底座（１９）装在刀架总成（２０）上，电机（２２）及砂轮轴承座（２１）装在磨头底座（１９）上，第二轴（２４）通过第二轴承（２３）安装在砂轮轴承座（２１）内，第二轴（２一轴承（１４）安装在所述刀片轴承座（１１）内，第一轴（１３）的一端通过第一皮带轮（１５）及第一皮带（１６）与减速机（１０）上的第一皮带轮（１５）连接，第一轴（１３）的另一端安装刀片夹板（１２）及其紧固件，刀片夹板（１２）用来夹紧需要刃磨的圆
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁文林，刘绍庄，袁勇，
申请(专利权)人：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83
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