本实用新型专利技术一种用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置。属于蓄电池生产设备技术领域。它主要是解决现有人工将掉到地面上的铅膏铲入铅膏斗存在劳动强度大、人工铲膏存在不确定性、使质量也存在不一致性的问题。它的主要其特征是：包括升降架、升降系统、轴承支架、轴承、旋转支架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、回收斗和刮板；轴承支架与升降系统连接；第一气缸、第二气缸固定在旋转支架上，第一气缸与回收斗连接，第二气缸与刮板连接；第三气缸固定在轴承支架上，与固定在旋转支架上的推板相配合。本实用新型专利技术具有能够自动铲膏入斗、占地面积小、操作方便、特别适用各种现有涂板线改造的特点，主要用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蓄电池生产设备
具体涉及一种用于蓄电池生产涂板工段中的余膏自动回收装置。
技术介绍
目前，在蓄电池生产涂板工段中，铅膏由和膏机将铅粉、水、酸及附加物按工艺要求配制，在给定时间混合好后，从二楼平台和膏机中下到蓄电池板栅输送线上的铅膏斗中。 而下料的多少一般由操作工来控制。板栅经过压辊时便将铅膏斗中的铅膏压入板栅。如果膏斗中的铅膏量不合适时，压辊在旋转中会将膏斗中的部分铅膏带到膏斗外面，跌落到输送线下方设计好的一个专门存余膏的地面，这些余膏就需操作人员不停地将掉到地面上的铅膏铲入铅膏斗中。由于铅膏是按工艺要求由铅粉与一定比例的酸和水混合而成的，掉到地面上的铅膏如不能及时铲入铅膏斗中，铅膏中的酸及水分就有一定损失，必然使质量存在不一致性，这样对产品质量影响很大。用铁锹将铅膏铲入铅膏斗中，对操作工而言不仅是一项劳动强度大的工作，而且是在操作工有空闲时才能做的工作，这样由人工加放到铅膏斗中的铅膏也存在不确定性。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处及涂板线地方紧凑而提供一种能够自动将蓄电池涂板工段中掉到地面上的铅膏自动铲入铅膏斗中的余膏自动回收装置。本技术的技术解决方案是一种用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置， 其特征是包括升降架及设置在该升降架上的升降系统，以及由轴承支架、轴承、旋转支架、 第一气缸、第二气缸、第三气缸、回收斗和刮板构成的回收装置；其中，轴承固定在轴承支架上，旋转支架固定在轴承上，轴承支架与升降系统连接；第一气缸、第二气缸固定在旋转支架上，第一气缸的活塞杆与回收斗固定连接，第二气缸的活塞杆穿过回收斗后挡板与设置在回收斗内的刮板固定连接；第三气缸固定在轴承支架上，第三气缸的活塞杆与固定在旋转支架上的推板相配合。本技术的技术解决方案中所述的升降系统包括固定在升降架上的电机，升降架上端及下端上的上转轴、下转轴，以及上转轴、下转轴上的链轮和连接在链轮间的链条； 轴承支架与链条相连接。本技术由于采用由升降架、升降系统、轴承支架、轴承、旋转支架、第一气缸、 第二气缸、第三气缸、回收斗和刮板构成的余膏自动回收装置，平时回收斗位于升降架最下方，始终对着余膏落料处，第一气缸带动回收斗向前推进到位，然后退回来，将余膏铲回，第三气缸将回收斗转一个角度，使回收斗正对着铅膏斗，升降系统带动轴承支架再将回收斗升至铅膏斗同一水平面，第一气缸动作带动回收斗将回收斗推出去，刚好在铅膏斗上方，然后第二气缸动作带动刮板将余膏铲出使其落到铅膏斗中，第二气缸再退回来，第一气缸也退回来，升降系统带动回收斗下到升降架最下方，第三气缸也回到位。如此周而复如复始工作，即自动完成了余膏自动回收。本技术克服了现有技术的不足，具有能够自动将蓄电池涂板工段中掉到地面上的铅膏铲入铅膏斗中、占地面积小、操作方便、特别适用各种现有涂板线改造的特点。本技术主要用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置，也广泛适用于带粘性固态余料的回收装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。具体实施方式如图1、图2所示。本技术包括升降架1及设置在该升降架1上的升降系统、 电气控制箱6，以及由轴承支架2、轴承、旋转支架、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸10、回收斗5和刮板9构成的回收装置。升降系统包括固定在升降架1上的电机3、升降架1上端的上转轴、升降架1下端的下转轴、上转轴及下转轴上的链轮和连接在链轮间的链条4。 其中，轴承固定在轴承支架2上，旋转支架固定在轴承上，轴承支架2与升降系统的链条4 连接。第一气缸7、第二气缸8固定在旋转支架上，第一气缸7的活塞杆与回收斗5固定连接，第二气缸8的活塞杆穿过回收斗5后挡板与设置在回收斗5内的刮板9固定连接，第一气缸7、第二气缸8、回收斗5可相对轴承支架2转动，第一气缸7可带动回收斗5前进或退回，第二气缸8可推动刮板9将粘性较大的铅膏推出回收斗5并退回。第三气缸10固定在轴承支架2上，第三气缸10的活塞杆与固定在旋转支架上的推板相配合，可带动旋转支架及第一气缸7、第二气缸8、回收斗5转动并回位。权利要求1.一种用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置，其特征是包括升降架(1)及设置在该升降架(1)上的升降系统，以及由轴承支架(2)、轴承、旋转支架、第一气缸(7)、第二气缸(8)、第三气缸(10)、回收斗(5)和刮板(9)构成的回收装置；其中，轴承固定在轴承支架 (2)，旋转支架固定在轴承上，轴承支架(2)与升降系统连接；第一气缸(7)、第二气缸(8)固定在旋转支架上，第一气缸(7)的活塞杆与回收斗(5)固定连接，第二气缸(8)的活塞杆穿过回收斗(5)后挡板与设置在回收斗(5)内的刮板(9)固定连接；第三气缸(10)固定在轴承支架(2)上，第三气缸(10)的活塞杆与固定在旋转支架上的推板相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置，其特征是 所述的升降系统包括固定在升降架(1)上的电机(3)，升降架(1)上端及下端上的上转轴、 下转轴，以及上转轴、下转轴上的链轮和连接在链轮间的链条(4)；轴承支架(2)与链条(4) 连接。专利摘要本技术一种用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置。属于蓄电池生产设备
它主要是解决现有人工将掉到地面上的铅膏铲入铅膏斗存在劳动强度大、人工铲膏存在不确定性、使质量也存在不一致性的问题。它的主要其特征是包括升降架、升降系统、轴承支架、轴承、旋转支架、第一气缸、第二气缸、第三气缸、回收斗和刮板；轴承支架与升降系统连接；第一气缸、第二气缸固定在旋转支架上，第一气缸与回收斗连接，第二气缸与刮板连接；第三气缸固定在轴承支架上，与固定在旋转支架上的推板相配合。本技术具有能够自动铲膏入斗、占地面积小、操作方便、特别适用各种现有涂板线改造的特点，主要用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收。文档编号B05C11/10GK202087490SQ20112016796公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日专利技术者张守智 申请人:张守智本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于蓄电池涂板工段的余膏自动回收装置，其特征是：包括升降架（１）及设置在该升降架（１）上的升降系统，以及由轴承支架（２）、轴承、旋转支架、第一气缸（７）、第二气缸（８）、第三气缸（１０）、回收斗（５）和刮板（９）构成的回收装置；其中，轴承固定在轴承支架（２），旋转支架固定在轴承上，轴承支架（２）与升降系统连接；第一气缸（７）、第二气缸（８）固定在旋转支架上，第一气缸（７）的活塞杆与回收斗（５）固定连接，第二气缸（８）的活塞杆穿过回收斗（５）后挡板与设置在回收斗（５）内的刮板（９）固定连接；第三气缸（１０）固定在轴承支架（２）上，第三气缸（１０）的活塞杆与固定在旋转支架上的推板相配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张守智，
申请(专利权)人：张守智，
类型：实用新型
国别省市：42
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