一种滴料式供料机用均料筒制造技术

技术编号:7017848 阅读:245 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种滴料式供料机用均料筒,包括均料筒本体,其中,均料筒本体的中下部的同一圆面上均匀设置有个直径为25mm的圆孔。本实用新型专利技术的有益效果为:实现了空气对流,使得料筒加热更均匀,消除了因均料筒自身冷热不均而造成玻璃液的不均匀性,为下道工序提供理想的料形和料重,提高了产品的合格率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种均料筒,尤其涉及一种滴料式供料机用均料筒
技术介绍
在玻璃的生产过程中,玻璃的物理特性如粘度和表面张力等在热成型过程中起着极重要的作用,玻璃的成型主要依靠玻璃液的粘度,而玻璃液的粘度在很大程度上取决于温度。目前常用的均料筒是耐火材料制品,安装在料盆内并套挂在冲头外围,由于安装位置和设计上的因素,在对其加热时,会造成均料筒自身冷热不均,导致玻璃液的冷热不均勻, 影响料形和料重,进而降低了产品的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均受热均勻的滴料式供料机用均料筒。本技术是通过如下措施实现的一种滴料式供料机用均料筒,包括均料筒本体,所述均料筒本体的中下部的同一圆周上均勻设置有4-6个圆孔。所述圆孔可以为4个。所述圆孔的直径可以为25mm。本技术的有益效果为均料筒本体的中下部的同一圆周上均勻设置有四个圆孔,这样加热后的热气流能迅速进入均料筒内,实现了空气对流,使得料筒加热更均勻,消除了因均料筒自身冷热不均而造成玻璃液的不均勻性,再通过均料筒自身旋转,玻璃液温度更趋均勻,达到成型所需要的料形和料重,为下道工序提供理想的料形和料重,提高了产品的合格率。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。其中,附图标记为1、均料筒本体;2、圆孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。参见图1,本技术是一种滴料式供料机用均料筒,包括均料筒本体1,均料筒本体1的中下部的同一圆面上均勻设置有4个直径为25mm的圆孔2。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述, 当然,上述说明并非是对本技术的限制,本技术也并不仅限于上述举例,本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种滴料式供料机用均料筒,包括均料筒本体,其特征是,所述均料筒本体的中下部的同一圆周上均匀设置有4-6个圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种滴料式供料机用均料筒,包括均料筒本体,其特征是,所述均料筒本体的中下部的同一圆周上均勻设置有4-6个圆孔。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立华
申请(专利权)人:山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司
类型:实用新型
国别省市:37

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