【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加热轧光辊,尤其涉及一种轧光机的加热轧光辊。
技术介绍
现有的轧光机的加热轧光辊一般采用电加热或蒸汽加热,国外的也有采用中心大孔导热油加热方式。采用电加热,轧光辊左、中、右温差大,其温差达8°C以上,随着辊面要求轧光温度的不同,左、中、右温差还会加大;蒸汽加热左、中、右温差比电加热略好,其温差为5°C以上,但加热温度只能在150°C左、右,温度要求再高的话,对蒸汽压力、系统密封都要有更高的要求;而国外采用中心大孔导热油加热方式,虽然轧光辊左、中、右温差能控制在;TC左、右,但由于结构原因,导热油传热从内孔到辊面距离远,热效率不高,对轧光温度及速度均有影响。
技术实现思路
针对上述缺点,本技术目的在于提供一种热效率高并且轧光辊左、中、右温差小的轧光机的加热轧光辊。本技术的
技术实现思路
为,一种轧光机的加热轧光辊,其特征是它包括辊体、双向旋转接头、内管、密封圈和端盖,在辊体内的中心设开一内孔,内管一端连接一密封圈插入到内孔中,密封圈全将内孔分成两个腔室,内管另一端安装连接双向旋转接头;在内孔周边的辊体上均勻分布有若干加热孔,在加热孔两端的辊体上各设有一端盖;在每个加热孔的两端各通过一斜孔分别和内孔中相对应腔室连通。本技术与现有技术相比所具有的优点是解决加热镜面辊左、中、右温差过大,影响轧光品质的难题,能控制镜面辊左、中、右温差在2°C内,实现高品质轧光;并且热效率提高,轧光辊温度提高,轧光速度加快,轧光效率提高。附图说明图1为本技术的结构示意图。 具体实施例如图1所示,一种轧光机的加热轧光辊,其特征是它包括辊体1、双向旋转接头2、 内管3、密封圈4和端 ...
【技术保护点】
1.一种轧光机的加热轧光辊,其特征是它包括辊体(1)、双向旋转接头(2)、内管(3)、密封圈(4)和端盖(5),在辊体(1)内的中心设开一内孔(1.1),内管(3)一端连接一密封圈(4)插入到内孔(1.1)中,密封圈(4)全将内孔(1.1)分成两个腔室,内管(3)另一端安装连接双向旋转接头(2);在内孔(1.1)周边的辊体(1)上均匀分布有若干加热孔(1.2),在加热孔(1.2)两端的辊体上各设有一端盖(5);在每个加热孔(1.2)的两端各通过一斜孔(1.3)分别和内孔(1.1)中相对应腔室连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:沈宏伟,张广宽,
申请(专利权)人:江阴博路威机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32
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