仿黑檀竹质层积材的生产方法技术

仿黑檀竹质层积材的生产方法，属于竹质人造板的加工技术领域。其包括以下工艺步骤：剖篾；竹帘编织；染色或炭化；清洗干燥；浸胶；干燥；组坯；预压；压缩装模；养护固化。本发明专利技术对我国竹材加工产业升级具有重大的现实意义，还可促进竹材的合理利用，拓展竹木制品的使用领域，提升速生竹材的品质，节约珍贵木材的消耗，实现保护天然林重大国家战略目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹质人造板的加工
，具体涉及。
技术介绍
我国长期以来一直面临木材供不应求的矛盾，黑檀等珍贵装饰木材尤其匮乏。竹子的生长期大大短于树木，是可持续生产的资源。竹子纹理通直、色调高雅、质感细腻，且能增添室内文化氛围，非常适合作为装修材料，而竹材的自然硬度比木材高出100多倍，不易变形，非常适宜作地板、家具和装饰材料。但竹质人造板材料颜色单调，只有自然色和炭化色两种颜色，已远远不能满足市场的需求。随着竹加工业的进一步发展，市场对竹类产品的花色、品种和质量的要求也越来越高，尤其是对建筑结构材需求的呼声更高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种的技术方案。所述的，其特征在于包括以下工艺步骤1)剖篾将竹筒剖成弦向篾片或径向篾片，厚度为0.6 Imm ；2)竹帘编织将竹篾用细棉线、麻线或尼龙线连接成竹帘；3)染色或炭化在软水中按软水的重量比添加0.4 0. 6%的酸性黑染色剂、0. 001 0. 1%的渗透剂50805J、0. 001 0. 1%的勻染剂50805M和0. 01 0. 1%的促染剂50805H, 将竹帘放入上述染料中，在压力0. 05 0. 2 Mpa，温度50 100°C下染色10 50min，或将竹帘放入密封炭化罐中，在温度120 180°C下，炭化60 300分钟；4)清洗干燥取出染色的竹帘，浙干，在温度60 90°C下，干燥至含水量8 10%；5)浸胶固体含量为22 改性MUF胶，按所需选择性加入颜料、占改性MUF胶总重量1. 5 6%的填充料、占改性MUF胶总重量0. 5 1%的固化剂，竹帘浸泡至上胶量达6 m ；6)干燥竹帘浸胶后，在温度60 80°C下，干燥至含水量8 10%；7)组坯将上述得到的黑色和深棕色的竹帘交替同向排列，同色竹帘码放3 5层；8)预压在组坯过程中，每15 25张竹帘预压一次，预压压力为14 20kg/cm2；9)压缩装模当预压到由200 300张竹帘的板坯时，在压力35 40kg/cm2下进行高压模压成型，模压所用的模具的形状根据模拟产品的图案而定；10)养护固化在上述的模压条件下板材在60 110°C下固化48小时以上，即得到仿黑檀竹质层积材。所述的，其特征在于所述的步骤3)中在软水中按软水重量比添加0. 45 0. 55%的酸性黑染色剂、0. 02 0. 04%的渗透剂50805J、0. 02 0. 04%的勻染剂50805M和0. 02 0. 04%的促染剂50805H制成染料。所述的，其特征在于所述的步骤3)中竹帘在温度 140 160°C下，炭化100 250分钟。所述的，其特征在于所述的步骤4)中在温度70 80°C下，干燥至含水量9 10%。所述的，其特征在于所述的步骤5)中改性MUF胶由脲醛树脂胶和三聚氰胺胶按1:3 1 :1混合得到。所述的，其特征在于所述的步骤5)中可根据改色需要选择性加入各种颜色的颜料、占MUF胶总重量2. 5 4%的填充料和占MUF胶总重量 0. 7 0. 9%的固化剂。所述的，其特征在于所述的步骤6)中在温度65 75°C下，干燥至含水量9 10%。所述的，其特征在于所述的步骤8)中在组坯过程中，每18 20张竹帘预压一次，预压压力为16 18kg/cm2。所述的，其特征在于所述的步骤9)中在压力36 38 kg/cm2下进行高压模压成型。所述的，其特征在于所述的步骤10)中板材在80 100°C下固化48小时以上。本专利技术中的促染剂50805H、勻染剂50805M和渗透剂50805J均可在市场上购得。本专利技术是将竹篾编制成竹帘，然后经过炭化和染色、干燥、施胶等工艺，将竹帘按照黑色和深棕色交替同向排列热压制成的新型材料，具有珍贵木材黑檀的色泽和纹理。本专利技术可利用毛竹、小径竹资源，提高竹材加工利用率，增加竹制品的附加值，拓展竹制品的应用领域。本专利技术中染色剂安全性符合国家规范，耐晒牢度达到4以上。产品颜色均勻，纹理清晰，接近黑檀木材色度和纹理，具有密度大于0. 9g/ cm 3，硬度大于94MPa。通过本专利技术制得的板材在高档家具制造、地板制造、高级装饰材料、竹材工艺品等领域具有广阔的应用推广前景。并且本专利技术对我国竹材加工产业升级具有重大的现实意义，还可促进竹材的合理利用，拓展竹木制品的使用领域，提升速生竹材的品质，节约珍贵木材的消耗，实现保护天然林重大国家战略目标。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1剖篾将竹筒剖成弦向篾片或径向篾片，厚度为0. 6 1mm。弦向篾片是由传统的剖篾加工方式得到，通过剖分机将圆竹剖分成竹条，沿弦向剖篾，除去了竹青和竹黄；径向篾片由竹筒经剖篾机加工得到。竹帘编织篾片通过手工或机械编织，用细棉线、麻线或尼龙线连接而成得到竹帘。染色或炭化将竹帘染成黑色，在软水中按软水的重量比添加0. 4%的酸性黑染色剂、0. 001%的渗透剂50805 J、0. 001%的勻染剂50805M和0. 01%的促染剂50805H,将竹帘放入上述染料中，在压力0. 05Mpa，温度50°C下染色50min，染色期间搅动染液，或将竹帘放入密封炭化罐中，炭化温度160°C，炭化时间为200分钟，并且通过调整炭化温度和时间可以调整竹帘的颜色。清洗干燥取出染色的竹帘，浙干，在温度60°C下，干燥至含水量8%。浸胶采用固体含量为25%改性MUF胶(由市售脲醛树脂胶和三聚氰胺胶按1 :1 混合)，可选择性加入颜料、占改性MUF胶总重量4%的填充料、占改性MUF胶总重量0. 6%的固化剂，浸泡至上胶量达10%。所述的填充料为惰性固体粉末，如木粉、淀粉、二氧化钛等， 所述的固化剂为酸性物质，如氯化铵、盐酸、草酸等弱酸或强酸弱碱盐类。干燥竹帘浸胶后，在温度70°C下，干燥至含水量8%。组坯平行码放，端头及两边对齐，按照黑色与深棕色累加竹帘张数不同同向交替排放，通常3层同色竹帘码放在一起，然后交替花色，层数宜有变化，使纹理丰富、自然。预压预压使胶层均勻分布，使竹帘相互粘合，使得板坯具有一定初始强度，减少板坯厚度。为避免压缩过程中单板重叠发生纹理扭曲，使板材具有一定的初始强度，在组坯过程中，每20张预压一次，压力为14kg/cm2。压缩胶合当预压到由250张竹帘的板坯时，即进行高压模压成型，保持一定的压缩率，压力在35kg/cm2。通过模板模具固定，模具的形状根据模拟产品的图案而定，如直纹、 山纹等。此过程的作用是在一定压力下，保证产品的充分胶合，赋予产品一定强度。养护固化在模压条件下置在60°C条件下养护房固化48h以上。造材封装养护房出来的竹方陈放7天以上，根据需要，按不同角度造材，成品板厚5cm、10cm等。根据产品色泽、纹理、缺陷情况对产品检验分等。采用防水涂料，密封端头， 防止开裂。包装入库。实施例2剖篾将竹筒剖成弦向篾片或径向篾片，厚度为0. 6 1mm。弦向篾片是由传统的剖篾加工方式得到，通过剖分机将圆竹剖分成竹条，沿弦向剖篾，除去了竹青和竹黄；径向篾片由竹筒经剖篾机加工得到。竹帘编织篾片通过手工或机械编织，用细棉线、麻线或尼龙线连接而成得到竹fP ο染色或炭化将竹帘染成黑色，在软水中按软水的重量比添加0. 5%的酸性黑染色剂、0. 005本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．仿黑檀竹质层积材的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：　　　　１）剖篾：将竹筒剖成弦向篾片或径向篾片，厚度为０．６～１ｍｍ；２）竹帘编织：将竹篾用细棉线、麻线或尼龙线连接成竹帘；３）染色或炭化：在软水中按软水的重量比添加０．４～０．６％的酸性黑染色剂、０．００１～０．１％的渗透剂５０８０５Ｊ、０．００１～０．１％的匀染剂５０８０５Ｍ和０．０１～０．１％的促染剂５０８０５Ｈ，将竹帘放入上述染料中，在压力０．０５～０．２　Ｍｐａ，温度５０～１００℃下染色１０～５０ｍｉｎ，或将竹帘放入密封炭化罐中，在温度１２０～１８０℃下，炭化６０～３００分钟；４）清洗干燥：取出染色的竹帘，沥干，在温度６０～９０℃下，干燥至含水量８～１０％；５）浸胶：固体含量为２２～２８％改性ＭＵＦ胶，按所需选择性加入颜料、占改性ＭＵＦ胶总重量１．５～６％的填充料、占改性ＭＵＦ胶总重量０．５～１％的固化剂，竹帘浸泡至上胶量达６～１２％；６）干燥：竹帘浸胶后，在温度６０～８０℃下，干燥至含水量８～１０％；　７）组坯：将上述得到的黑色和深棕色的竹帘交替同向排列，同色竹帘码放３～５层；８）预压：在组坯过程中，每１５～２５张竹帘预压一次，预压压力为１４～２０ｋｇ／ｃｍ２；９）压缩装模：当预压到由２００～３００张竹帘的板坯时，在压力３５～４０　ｋｇ／ｃｍ２下进行高压模压成型，模压所用的模具的形状根据模拟产品的图案而定；１０）养护固化：在上述的模压条件下板材在６０～１１０℃下固化４８小时以上，即得到仿黑檀竹质层积材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉和，吴再兴，包永洁，陈章敏，
申请(专利权)人：国家林业局竹子研究开发中心，
类型：发明
国别省市：86