研磨机构制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种研磨机构，包括一转动体、一第一研磨轮、一第一锁固件、一第二研磨轮、一第二锁固件、一间隔片组。第一锁固件穿过第一研磨轮的第一本体部而锁入转动体。第二研磨轮包括有一第二本体部与一第二研磨部，其中第二研磨部与第一研磨轮的第一研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度。间隔片组夹设于第一研磨轮与第二研磨轮之间。第二锁固件穿过第二本体部与间隔片组而锁入第一本体部，将第二本体部与间隔片组压抵固定在第一本体部。由此，在一次研磨步骤中即完成粗磨与细磨，调整研磨轮间距也很方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种研磨机构，尤指一种具调整研磨轮(grindingwheel)位置功能的研磨机构。
技术介绍
现今研磨设备已被广泛的为大众所使用，尤其是于现今从事制造业的工厂内部， 皆可见及研磨轮(例如砂轮或毛刷轮)的使用，以其作为研磨工件表面使的成为光滑平整表面之用，故研磨轮可广泛的受到大众消费者的欢迎并进而购买使用。一般传统式现有的砂轮，因位于同一个砂轮内部的研磨颗粒为同一种粒度，若是使用者欲将工件研磨为镜面加工研磨时，则必须依序通过粗磨与细磨加工程序方可将工件研磨至所要求的程度。也就是说，要使用多种粒度规格的砂轮分别进行加工或者以毛刷轮进行细磨工作。有一种设计是将两种不同规格的砂轮安装在同一机台上的两个驱动装置， 例如图1所示的研磨机具有二砂轮1，2分别使用不同的驱动马达3，4。但是，对于操作使用者而言，上述加工手续相当繁琐。即使粗磨砂轮与细磨砂轮 (或毛刷轮)是利用同一驱动装置，也必定要进行拆装砂轮/毛刷轮的步骤。在这种场合中， 使用者需要考虑研磨轮于拆装时的动平衡、同心度、真圆度等诸多问题，而这些问题的处理是相当耗费时间的。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种研磨机构，能节省加工步骤、又可轻易调整研磨轮位置。为达成上述目的，本技术的研磨机构包括一转动体、一第一研磨轮、一第二研磨轮、一第一锁固件、一第二锁固件、一间隔片组。间隔片组夹设于第一研磨轮与第二研磨轮之间。上述第一研磨轮包括有一第一本体部与一第一研磨部，第二研磨轮包括有一第二本体部与一第二研磨部，其中第一研磨部与第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度。上述第一锁固件穿过第一本体部而锁入转动体，将第一本体部压抵固定于转动体。第二锁固件穿过第二本体部与间隔片组而锁入第一本体部，将第二本体部与间隔片组压抵固定在第一本体部。其中，该第一研磨轮为一砂轮；其中，该第二研磨轮为一毛刷轮；其中，该第二研磨轮为一毛刷轮；其中，该间隔片组包括有至少一弹性片；其中，该弹性片为橡胶材质；其中，该第一锁固件为一螺栓；其中，该第二锁固件为一螺栓；其中，该转动体内部设有一研磨液流道。本技术的有益效果通过上述结构设计，不仅以单一驱动装置驱动两研磨轮而节省能源及设备成本，也达到在一次研磨步骤中即获致粗磨与细磨效果。此外，调整两研磨轮间距也非常简单容易。上述第一研磨轮与第二研磨轮可为一砂轮与一毛刷轮的组合，特别适用在需要较高研磨精度场合，例如研磨晶片。上述第一锁固件与第二锁固件可为螺栓。上述间隔片组可包括有至少一弹性片，例如橡胶材质弹性片，有助于进行二研磨轮间距微调，另外也兼具吸收锁固件压力的功能。转动体内部可设有一研磨液流道以供研磨液流通。附图说明图1是现有具双砂轮的研磨机立体图。图2是本技术一较佳实施例的研磨机构剖视图。图3是本技术一较佳实施例的研磨机构分解图。主要元件符号说明砂轮1，2转动体10法兰12第一研磨轮13第一研磨部132第二本体部141间隔片组15螺栓3O第二锁固件32间距h具体实施方式参考图2与图3，为本技术一较佳实施例的研磨机构剖视图与分解图。研磨机包括一转动体10、一第一研磨轮13、一第二研磨轮14、一间隔片组15、一第一锁固件31以及一第二锁固件32。在本实施例中，研磨机的转动体10是由一马达心轴11与一法兰12构成，其中法兰12以螺栓30锁附固定在马达心轴11的端部，法兰12与马达心轴11并同轴设置而得以同步转动。转动体10内部设有供研磨液流通的研磨液流道121。第一研磨轮13为一杯状砂轮，包括有相连结的一第一本体部131与具有研磨颗粒的一第一研磨部132。第二研磨轮14为一杯状毛刷轮，包括有相连结的一第二本体部141 与具有刷毛的一第二研磨部142。第一研磨轮13的第一本体部131透过一第一锁固件31例如螺栓而锁附固定在法兰12端面上。间隔片组15是由多个间隔片151构成，可以是相同或不同材质。在本例中使用至少一弹性片，特别是橡胶弹性片。第二锁固件32例如一螺栓同时穿过第二研磨轮14的第二本体部141以及间隔片组15并锁入第一研磨轮13的第一本体部131。由此，第二研磨轮14与间隔片组15稳固于第一研磨轮13。本例中为砂轮的第一研磨轮13是用于工件粗磨、为毛刷轮的第二研磨轮14则用驱动马达3，4 马达心轴11 研磨液流道121 第一本体部131 第二研磨轮14 第二研磨部142 间隔片151 第一锁固件31 转动轴线X于工件细磨，也就是第二研磨轮14有较高的研磨精度。此外，第一研磨轮13具有比第二研磨轮14更大的径长，因此第一研磨部132相较于第二研磨部142更远离转动体10的转动轴线X。第二研磨部142在轴向上较第一研磨部132更向下延伸，二者的间距h视应用上的需求而定。间距h是指二研磨部的最外侧端面(自由端面)相隔多远而言。通过上述结构，进行研磨加工时研磨机会先以较外侧的第一研磨部132对工件粗磨，具刷毛的第二研磨部142紧接着进行细磨。因此，在一次研磨行程中即可完成粗磨与细磨两步骤，非常省时省力，而且研磨结果精确度高。当因研磨部磨耗或进行更换而需重新调整或设定两研磨部132，142的间距h时， 只需先移除第二锁固件32，再通过增减间隔片而改变间隔片组总厚度即可。因此，间距h可调整的细微程度取决于所准备间隔片的厚度，有越薄的间隔片可调整范围就越大。特别地，在本例中所使用的弹性片具有一些优点，亦即通过其弹性特征不仅有助于进行间距h微调，另外也兼具吸收锁固件压力的功能。上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本技术所主张的权利范围自应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。权利要求1.一种研磨机构，其特征在于，包括一转动体；一第一研磨轮，包括有一第一本体部与一第一研磨部；一第一锁固件，穿过该第一本体部而锁入该转动体，将该第一本体部压抵固定于该转动体；一第二研磨轮，包括有一第二本体部与一第二研磨部，其中该第一研磨部与该第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度；一间隔片组，夹设于该第一研磨轮与该第二研磨轮之间；以及一第二锁固件，穿过该第二本体部与该间隔片组而锁入该第一本体部，将该第二本体部与该间隔片组压抵固定在该第一本体部。2.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，该第一研磨轮为一砂轮。3.如权利要求2所述的研磨机构，其特征在于，该第二研磨轮为一毛刷轮。4.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，该第二研磨轮为一毛刷轮。5.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，该间隔片组包括有至少一弹性片。6.如权利要求5所述的研磨机构，其特征在于，该弹性片为橡胶材质。7.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，该第一锁固件为一螺栓。8.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，该第二锁固件为一螺栓。9.如权利要求1所述的研磨机构，其特征在于，该转动体内部设有一研磨液流道。专利摘要本技术是有关于一种研磨机构，包括一转动体、一第一研磨轮、一第一锁固件、一第二研磨轮、一第二锁固件、一间隔片组。第一锁固件穿过第一研磨轮的第一本体部而锁入转动体。第二研磨轮包括有一第二本体部与一第二研磨部，其中第二研磨部与第一研磨轮的第一研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度。间隔片组夹设于第一研磨轮与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种研磨机构，其特征在于，包括：一转动体；一第一研磨轮，包括有一第一本体部与一第一研磨部；一第一锁固件，穿过该第一本体部而锁入该转动体，将该第一本体部压抵固定于该转动体；一第二研磨轮，包括有一第二本体部与一第二研磨部，其中该第一研磨部与该第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度；一间隔片组，夹设于该第一研磨轮与该第二研磨轮之间；以及一第二锁固件，穿过该第二本体部与该间隔片组而锁入该第一本体部，将该第二本体部与该间隔片组压抵固定在该第一本体部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯仲，中田智治，王明钦，
申请(专利权)人：绿能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71