研磨轮位置调整机构制造技术

一种研磨轮位置调整机构，包括一转动体、一第一研磨单元、一第二研磨单元、一固定螺母。转动体包括有一固定面与一第一螺纹部，第一研磨单元包括有一第一研磨部以及结合固定于固定面的一固定部。第二研磨单元包括有螺合于第一螺纹部的一第二螺纹部以及与第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度的一第二研磨部。固定螺母螺合于第一螺纹部并轴向抵顶第二研磨单元。由此，达到一次研磨步骤即完成粗磨与细磨，并让两研磨轮间距调整变得更为容易。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种位置调整机构，尤其指一种可调整研磨轮(grinding wheel)位置的机构。
技术介绍
现今研磨设备已被广泛的为大众所使用，尤其是于现今从事制造业的工厂内部， 皆可见及研磨轮的使用，以其作为研磨工件表面使的成为光滑平整表面的用，故研磨轮可广泛的受到大众消费者的欢迎并进而购买使用。研磨轮又以砂轮使用较为广泛。一般传统式公知的研磨砂轮，因位于同一个砂轮内部的研磨粒为同一种粒径，若是使用者欲将工件研磨为镜面加工研磨时，则必须依序由粗磨与细磨加工程序方可将工件研磨至所要求的程度。也就是说，要使用多种粒径规格的砂轮分别进行加工。但是，对于操作使用者而言，上述加工手续相当繁琐。若粗磨砂轮与细磨砂轮是利用同一驱动装置，则必定要进行拆装砂轮的步骤。在这种场合中，使用者需要考虑砂轮于拆装时的动平衡、同心度、真圆度等诸多问题，而这些问题的处理是相当耗费时间的。另外，也有一种设计是将两种不同规格的砂轮安装在同一机台上的两个驱动装置，例如图1所示的研磨机具有二砂轮1、2分别使用不同的驱动马达3、4。虽然这样省却了拆装砂轮的繁琐步骤，但是与上述的公知设计同样都需要两道加工步骤，即粗磨与细磨。此外，上述两种设计还都需要在粗磨后、细磨前进行一端测步骤，以达到细磨加工时的正确起始定位目的，不仅加重程序上负担，也存在端测错误的潜在可能性。因此，上述任一种传统式公知砂轮的实用性并不佳，实有加以改良的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨轮位置调整机构，能节省加工步骤、又可轻易调整研磨轮位置。为实现上述目的，本技术提供的研磨轮位置调整机构，包括一转动体，包括有一固定面与一第一螺纹部；一第一研磨单元，包括有一固定部与一第一研磨部，该固定部结合固定于该固定面；一第二研磨单元，包括有一第二螺纹部与一第二研磨部，该第二螺纹部螺合于该第一螺纹部，其中该第一研磨部与该第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度；以及一固定螺母，螺合于该第一螺纹部并轴向抵顶该第二研磨单元。所述的研磨轮位置调整机构，其中该第二研磨单元包括有一砂轮与一调整座，该砂轮同轴固定在该调整座，该调整座具有一中空孔，该第二螺纹部形成于该中空孔的孔壁。所述的研磨轮位置调整机构，其中该转动体包括有一马达心轴与一法兰，该法兰同轴固定在该马达心轴的端部，该固定面与该第一螺纹部皆位于该法兰的表面。所述的研磨轮位置调整机构，其中该第一研磨单元为一砂轮，且该第一研磨单元的砂轮粒径较该第二研磨单元的砂轮粒径小。所述的研磨轮位置调整机构，其中该转动体包括有一马达心轴、一法兰与一调整座，该法兰同轴固定在该马达心轴的端部并凹设有一螺纹槽，该调整座螺合于该螺纹槽，该第一螺纹部位于该调整座的外周面，该固定面位于该法兰的表面。所述的研磨轮位置调整机构，其中该第一研磨单元与该第二研磨单元皆包括一砂轮，且该第一研磨单元的砂轮粒径较该第二研磨单元的砂轮粒径大。所述的研磨轮位置调整机构，其中该转动体内部设有一研磨液流道。由前述的机构设计，本技术不仅以单一驱动装置驱动二研磨轮而节省能源及设备成本，也达到在一次研磨步骤中即获致粗磨与细磨效果。此外，调整二研磨轮间距也非常简单容易。附图说明图1是公知具双砂轮的研磨机立体图。图2是本技术第一较佳实施例的研磨机部分剖视图。图3是本技术第一较佳实施例的研磨机部分分解图。图4是本技术第二较佳实施例的研磨机部分剖视图。图5是本技术第二较佳实施例的研磨机部分分解图。附图中主要组件符号说明砂轮1、2 ；转动体10、20 ；第一螺纹部102、202 ；马达心轴11、21 ；第一研磨单元13、 24 ；第一研磨部132J42 ；第二螺纹部141、251 ；砂轮15 ；固定螺母17、26 ；第四螺纹部222 ； 第三螺纹部231 ；螺栓30、31、32 ；转动轴线XI、X2 ；驱动马达3、4 ；固定面101、201 ；研磨液流道103,203 ；法兰12,22 ；固定部131,241 ；第二研磨单元14,25 ；第二研磨部142,252 ；调整座16、23 ；螺纹槽221 ；小径部230 ；大径部232 ；间距h。具体实施方式本技术的研磨轮位置调整机构包括一转动体、一第一研磨单元、一第二研磨单元、一固定螺母。上述转动体包括有一固定面与一第一螺纹部。第一研磨单元包括有一固定部与一第一研磨部，其中固定部结合固定于固定面。 第二研磨单元包括有一第二螺纹部与一第二研磨部，其中第二螺纹部螺合于第一螺纹部， 第一研磨部与第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度。上述固定螺母是螺合于第一螺纹部并轴向抵顶第二研磨单元。根据本技术的一较佳实施例，上述第二研磨单元可以包括有一砂轮与一调整座，且砂轮同轴固定在调整座，而调整座具有一中空孔，第二螺纹部形成于中空孔的孔壁。 另外，转动体可包括有一马达心轴与一法兰，其中法兰同轴固定在马达心轴的端部，固定面与第一螺纹部皆位于法兰的表面。若两研磨单元皆包括有砂轮，则第一研磨单元的砂轮粒径较第二研磨单元的砂轮粒径小。根据本技术的另一较佳实施例，转动体可包括有一马达心轴、一法兰与一调整座，其中法兰同轴固定在马达心轴的端部并凹设有一螺纹槽，调整座螺合于螺纹槽，第一螺纹部位于调整座的外周面，固定面位于法兰的表面。在此种设计态样中，第一研磨单元与第二研磨单元亦可皆包括一砂轮，且第一研磨单元的砂轮粒径较第二研磨单元的砂轮粒径大。上述转动体内部可设有一研磨液流道以供研磨液流通。以下结合附图对本技术作详细说明。本技术的研磨轮位置调整机构一简单设计范例为一转动体上一方面固定有一第一研磨单元，另外也螺设一第一研磨单元，由此构成二研磨单元仅由同一转动体驱动而同时对工件进行研磨加工。此外，还使用一固定螺母同样螺设于转动体，并轴向抵顶于第二研磨单元。较详细的实施版本请参考下述实施例。参考图2与图3，为第一实施例的研磨机部分剖视图与分解图。在本实施例中，研磨机的转动体10是由一马达心轴11与一法兰12构成，用以带动研磨轮，其中法兰12以螺栓30锁附固定在马达心轴11的端部，法兰12与马达心轴11并同轴设置而得以同步转动。 法兰12轴向端面形成一固定面101，而在法兰12外周面上则形成有一第一螺纹部102。法兰12中央并贯设有一研磨液流道103，用以供研磨液流通。研磨机的第一研磨单元13本身是一杯状砂轮，于砂轮端面上形成有用以研磨工件的一第一研磨部132。砂轮底部作为与法兰12的固定面101相互固定的一固定部131， 同样是以螺栓31锁附固定，如此构成第一研磨单元13与法兰12同轴组装。第二研磨单元14是由一杯状砂轮15与一调整座16构成，其中调整座16为具有中空孔的结构，在中空孔壁上形成有一第二螺纹部141。前述砂轮15同轴固定在调整座16 的轴向端面，同样是以螺栓32锁附固定。调整座16以其第二螺纹部141螺合于法兰12的第一螺纹部102。如此构成第二研磨单元14与法兰12同轴组装。砂轮15具有一第二研磨部142，与第一研磨部132的粒径相比，第一研磨部132的的粒径较第二研磨部142的粒径小，意即第二研磨部142的研磨精度较低。砂轮15具有比第一研磨单元13更大的径长，因此第二研磨部142本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种研磨轮位置调整机构，其特征在于，包括：一转动体，包括有一固定面与一第一螺纹部；一第一研磨单元，包括有一固定部与一第一研磨部，该固定部结合固定于该固定面；一第二研磨单元，包括有一第二螺纹部与一第二研磨部，该第二螺纹部螺合于该第一螺纹部，其中该第一研磨部与该第二研磨部径长相异、轴向相间隔且具有不同研磨精度；以及一固定螺母，螺合于该第一螺纹部并轴向抵顶该第二研磨单元。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈伯仲，中田智治，王明钦，
申请(专利权)人：绿能科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71