滑套式超低扭力支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为三点支撑的滑置滑套式超低扭力支承装置，包括带有液道和阀杆孔的阀体、阀杆，阀板和三个轴套，其中一个轴套固定于所述阀杆孔的出口内侧，另外两个分别固定于阀体液道两侧的阀杆孔内，且靠近所述阀板。这样当阀杆在阀杆孔内转动时，阀杆只和轴套接触，减少了摩擦面积和摩擦力。所述轴套采用多层结构，其外层为碳钢层，内层为铁氟龙层，有良好的自润滑性能，可进一步减小对所述阀杆的磨损。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

滑套式超低扭力支承装置
本技术涉及一种阀门支承装置。技术背景常用的蝶阀有偏心蝶阀和同心轴蝶阀，但偏心蝶阀制造难度大，且制造精度直接影响蝶阀的密封性能，安装也比较麻烦。同心轴蝶阀价格低廉，工艺简单，但耐压能力弱，采用软密封达不到良好的密封效果，一般采用硬密封方式，这种密封方式使中心轴的操作力矩非常大，致使同心轴蝶阀非常容易磨损，只能应用于低要求场合。如申请号为CN200520074796. 1的专利所述的蝶阀，带有上轴套和下轴套，采用这两个轴套做为支撑点，但一般阀杆孔较长，导致上轴套较长，使套于阀杆上的上轴套和阀杆孔的摩擦面较大，使阀杆很容易磨损，影响蝶阀的实用寿命。所以一种制造简单，密封性能良好且耐磨的蝶阀是很实用的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种三点支撑的滑套式超低扭力支承装置，其包括带有液道和阀杆孔的阀体、阀杆和阀板，所述液道与所述阀杆孔的中轴线垂直交叉，且将所述阀杆孔分为上下两部分；所述阀板固定于所述阀杆上，所述阀杆可转动地固定于所述阀杆孔内，且将所述阀板可转动地固定于所述液道内，其特征在于所述支承装置进一步包括三个轴套，分别固定于所述阀杆孔内，并套于所述阀杆上；其中一个固定于所述阀杆孔的出口内侧，另外两个分别固定于所述液道两侧的阀杆孔内，且靠近所述阀板。这样当阀杆在阀杆孔内转动时，阀杆只和轴套接触，减少了摩擦面积和摩擦力，使系统扭矩明显减小，使支承装置的操作更省力，不易磨损，另外也消除了现有蝶阀在开关旋转时的侧偏和干摩擦， 提高了蝶阀的密封性和实用寿命，具有操作省力、寿命长和耐压性能稳定等优点，适合在多种口径的蝶阀上使用。所述轴套可采用多层结构，其外层为碳钢层，使轴套有良好的承载性能和热传递作用，其内层为铁氟龙层，能给轴承提供良好的自润滑性能，减小阀杆的摩擦力和扭矩，从而进一步减小对所述阀杆的磨损，从而使蝶阀可以通过软密封的方式达到一定范围内的承压。所述轴套的内层还可以为铁氟龙与纤维的混合层，因为铁氟龙和纤维的混合层可形成一层很好的转移膜，为轴承提供自润滑性能，以保护阀杆；所述内层和外层之间还可以包括一层铜粉层，因为铜粉层有良好的耐磨性和导热性能，可及时地转移轴承运作过程中产生的热量；外层的外侧还可以包括一层，铜/锡镀层，有良好的耐腐蚀性能，可防止轴套被腐蚀。本技术的有益效果是(1)采用三点支撑的滑套式超低扭力支承装置，能对压力进行有效的分散，消除了现有蝶阀在开关旋转时的侧偏和干摩擦，同时使阀杆只和轴套接触，减少了摩擦面积，使蝶3阀的操作更省力。(2)轴套采用多层结构，其外层有良好的承载性能，内侧有良好的自润滑性能，减小了对阀杆的磨损，提高了蝶阀的密封性和使用寿命；也减小了阀杆的扭矩，使蝶阀在一定的承压范围内时可采用软密封。(3)该结构适用面广泛，适合于多种口径的蝶阀，能有效降低蝶阀的制作成本和工艺要求。附图说明图1为本技术支承装置的剖视图；图2为本技术中轴套的剖视图；图3为本技术优选实施例的轴套剖视图；图4为本技术优选实施例的阀座立体图；图5为本技术优选实施例的阀杆和轴套的立体图图6为本技术优选实施例的阀板立体图；图7为本技术优选实施例的阀座立体图；图8为本技术优选实施例的组装图。具体实施方式参见图1和图4，本技术所述的支承装置为一种三点支撑的滑套式超低扭力支承装置，其包括带有液道11和阀杆孔12的阀体1、阀杆2和阀板3，所述液道11与所述阀杆孔12的中轴线垂直交叉，且将所述阀杆孔12分为上下两部分；所述阀板3固定于所述阀杆2上，所述阀杆2可转动地固定于所述阀杆孔12内，且将所述阀板3可转动地固定于所述液道11内，该支承装置还进一步包括三个轴套4，分别固定于所述阀杆孔12内，并套于所述阀杆2上；其中一个轴套4固定于所述阀杆孔12的出口内侧，另外两个轴套4分别固定于所述液道11两侧的阀杆孔12内，且靠近所述阀板3。这样当阀杆2在阀杆孔12内转动时，阀杆2只和三个轴套4接触，减少了阀杆2与阀杆孔12之间的摩擦面积，从而减小了摩擦力，当操作阀杆2开启或关闭蝶阀时，操作更省力，也使阀杆2不易磨损，提高了蝶阀的实用寿命。由于阀杆2与阀杆孔12之间的摩擦力减小，使阀杆2操作的力矩也减小，使得该蝶阀在一定的承压范围内可采用软密封也可以达到良好的密封效果。使用同心轴蝶阀时，可降低成本，但同心轴蝶阀的耐压能力弱，通常采用硬密封方式，不适合于软密封。硬密封的缺点在于泄漏量较大，磨损情况比较严重，所以只能应用于很低要求的场合。当同心轴蝶阀采用这种滑套式超低扭力支承装置后，系统扭力明显减小， 完全可以采用软密封结构，可有效降低蝶阀的磨损，改善了蝶阀的密封局限性，有效的降低了制造成本，简化了制作工艺。如图2所示，所述轴套4可采用多层结构达到无给油自润滑的效果，其外层41为碳钢层，该层使轴套4有良好的承载性能和热传递作用，使其在很宽的温度范围内都可正常工作，而且制成薄壁结构的碳钢也具有良好的承载性能，使蝶阀可以制成体积小、质量轻的构件。其内层42可为铁氟龙层或铁氟龙与纤维的混合层，该层提供了良好的自润滑性能，减小了对所述阀杆2的磨损，省去了供油设计，减少了维修和保养费用和时间；而且铁4氟龙或铁氟龙与纤维混合层的粘滑性很小，使本技术的滑套式超低扭力支承装置运行平稳。外层41碳钢层和内层42铁氟龙层或铁氟龙与纤维混合层性能稳定，该蝶阀可在许多工业液体和蒸汽场合中使用。如图3所示，为了加强所述蝶阀的承载能力和耐磨性，可在所述轴套4的外层41 和内层42之间进一步设置铜粉层43，它有良好的导热性能，可及时转移轴套4运作过程中产生的热量，复合材料还可渗入到铜粉层43中，提高了蝶阀的结合强度。为了加强所述蝶阀的耐腐蚀性能，还可在所述轴套4的外层41外进一步设置铜/锡镀层44，铜和锡均有有良好的耐腐蚀性能，可防止轴套4被腐蚀。这种多层结构使用面广泛，适合于多种口径的蝶阀，能有效降低蝶阀的制作成本和工艺要求。如图4-图8为本技术优选实施例的拆解图，图4为本实施例的阀体1，采用球墨铸铁制成；图5为本实施例的阀杆2和滑套4，其中阀杆2采用416不锈钢，轴套4外层41采用碳钢，内侧42采用铁氟龙层，也可采用铁氟龙与纤维的混合层；图6为本实施例铝青铜制成的阀板3，也可采用镀镍球铁或316不锈钢；图7为本实施例的阀座5，采用乙丙橡胶制成。可将滑套4先固定于阀体1的阀杆孔12内的相应位置，并将阀板3置于阀座5内， 并使阀板3的安装孔与阀座5的安装孔对齐，然后将阀座5置于阀体1的液道11内，并将阀座5的安装孔与阀杆孔12对齐，再将阀杆2由阀杆孔12自上而下的插入，并穿过阀座5 和阀板3的安装孔，将阀板3固定于液道11内，使阀杆2可带动阀板3转动，达到开启和关闭液道11的目的。其组装图如图8所示，为了更好地控制阀板3在阀杆2上的转动，可在阀板3上开设一个安装孔31，通过安装件6将阀板3固定于阀杆2上。在本实施例中，为了保证轴套4的承载能力，其外层41的厚度应不低于0. 3mm,内侧42的铁氟龙层或铁氟龙与纤维混合层的厚度为0. 01-0. 03mm，可形成一层很好的转移膜保护阀杆。如图3所示，本实施例轴套4的内层41和外层42之间还有一层铜粉层43，其厚度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种滑套式超低扭力支承装置，其包括带有液道和阀杆孔的阀体、阀杆和阀板，所述液道与所述阀杆孔的中轴线垂直交叉，且将所述阀杆孔分为上下两部分；所述阀板固定于所述阀杆上，所述阀杆可转动地固定于所述阀杆孔内，且将所述阀板可转动地固定于所述液道内，其特征在于：所述支承装置进一步包括三个轴套，分别固定于所述阀杆孔内，并套于所述阀杆上；其中一个轴套固定于所述阀杆孔的出口内侧，另外两个轴套分别固定于所述液道两侧的阀杆孔内，且靠近所述阀板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高嘉健，
申请(专利权)人：高嘉健，
类型：实用新型
国别省市：81